一种镍钛合金导热焊接装置的制作方法

本技术涉及管材焊接，具体涉及一种镍钛合金导热焊接装置。

背景技术：

1、顾名思义，焊接机就是代替人工进行焊接工作的一种机械设备，其在管材加工领域的应用较为广泛，主要是将多根管材进行连接在一起的工作。

2、中国专利公开了一种镍钛合金导热焊接装置(授权公告号cn 215787648u)，该专利技术能够解决现有焊接装置使用的过程中常常会产生大量的烟雾，烟雾中百分之九十五来自于焊料产生的颗粒物，剩下的百分之五是有害气体，在长时间连续焊接的时候，烟雾会一直持续，不仅会对操作人员的健康造成损害，而且产生烟雾会使操作人员视线模糊，影响了操作的精准度的问题，但是，该种焊接机不具备焊渣清理功能，需要在焊接结束以后再另行进行清洗焊渣的工作，效率较为低。

3、因此，本领域技术人员提供了一种镍钛合金导热焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种镍钛合金导热焊接装置，包括焊接装置，焊接装置的外部固定设置有焊接箱体；

2、焊接箱体的内侧中部设有焊接清理机构，焊接清理机构包括焊接板、焊接台、固定框、滑槽、电机、螺杆、滑块、固定块和吸屑板，焊接板上固定连接有焊接台，焊接台的两侧固定连接有固定框，固定框的内部开设有滑槽，滑槽的内部固定连接有电机，电机的下端连接有螺杆，螺杆上螺纹连接有滑块，滑块的下端连接有固定块，固定块之间连接有吸屑板。

3、优选的：所述焊接箱体的前部转动连接有转柱，转柱的右侧连接箱门。

4、优选的：所述箱门的外部固定连接有拉环，箱门上部设置有透明视窗。

5、优选的：所述焊接装置的右侧固定连接有控制器，焊接箱体的上端连接有吸气组件。

6、优选的：所述吸气组件包括吸气净化箱、连接吸气管和吸气头，吸气净化箱的下端连接有连接吸气管。

7、优选的：所述连接吸气管的下端连接有吸气头，所述吸气组件呈矩形分布。

8、优选的：所述焊接板的左右两侧开设有凹槽，凹槽的内部固定连接有固定板。

9、优选的：所述固定板的内侧连接有伸缩杆，伸缩杆的尽头处连接有刮板。

10、本实用新型的技术效果和优点：

11、1、本实用新型通过设置的焊接清理机构中的焊接板、焊接台、固定框、滑槽、电机、螺杆、滑块、固定块和吸屑板的设置，电机带动螺杆带动吸屑板向下伸缩对镍钵合金的碎屑进行吸引，对焊接板上的碎屑进行吸附，从而会将铁镍钴合金管材焊接时产生的焊渣进行吸附收集的工作，不需要在焊接结束以后人工的再另行进行清洗焊渣的工作，提高了效率。

12、2、通过设置的吸气组件中的吸气净化箱、连接吸气管和吸气管的设置，通过连接吸气管将收集的气体排进吸气净化箱，从而避免工作人员吸入大量含有刺激性气味的气体，保障了人身安全。

技术特征：

1.一种镍钛合金导热焊接装置，包括焊接装置(1)，其特征在于，所述焊接装置(1)的外部固定设置有焊接箱体(2)；

2.根据权利要求1所述的一种镍钛合金导热焊接装置，其特征在于，所述焊接箱体(2)的前部转动连接有转柱(3)，转柱(3)的右侧连接箱门(4)。

3.根据权利要求2所述的一种镍钛合金导热焊接装置，其特征在于，所述箱门(4)的外部固定连接有拉环(5)，箱门(4)上部设置有透明视窗(6)。

4.根据权利要求1所述的一种镍钛合金导热焊接装置，其特征在于，所述焊接装置(1)的右侧固定连接有控制器(7)，焊接箱体(2)的上端连接有吸气组件(8)。

5.根据权利要求4所述的一种镍钛合金导热焊接装置，其特征在于，所述吸气组件(8)包括吸气净化箱(81)、连接吸气管(82)和吸气头(83)，吸气净化箱(81)的下端连接有连接吸气管(82)。

6.根据权利要求5所述的一种镍钛合金导热焊接装置，其特征在于，所述连接吸气管(82)的下端连接有吸气头(83)，所述吸气组件(8)呈矩形分布。

7.根据权利要求1所述的一种镍钛合金导热焊接装置，其特征在于，所述焊接板(91)的左右两侧开设有凹槽(10)，凹槽(10)的内部固定连接有固定板(11)。

8.根据权利要求7所述的一种镍钛合金导热焊接装置，其特征在于，所述固定板(11)的内侧连接有伸缩杆(12)，伸缩杆(12)的尽头处连接有刮板(13)。

技术总结
本技术涉及管材焊接技术领域，具体涉及一种镍钛合金导热焊接装置，包括焊接装置，焊接装置的外部固定设置有焊接箱体，焊接箱体的内侧中部设有焊接清理机构，焊接清理机构包括焊接板、焊接台、固定框、滑槽、电机、螺杆、滑块、固定块和吸屑板，焊接板上固定连接有焊接台，焊接台的两侧固定连接有固定框。本技术通过设置的焊接清理机构中的焊接板、焊接台、固定框、滑槽、电机、螺杆、滑块、固定块和吸屑板的设置，电机带动螺杆带动吸屑板向下伸缩对镍钵合金的碎屑进行吸引，对焊接板上的碎屑进行吸附，从而会将铁镍钴合金管材焊接时产生的焊渣进行吸附收集的工作，不需要在焊接结束以后人工的再另行进行清洗焊渣的工作，提高了效率。

技术研发人员：吴总
受保护的技术使用者：深圳市以凡泰科技有限公司
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/2/19