钻孔设备的制作方法

本技术涉及孔加工设备，特别涉及一种钻孔设备。

背景技术：

1、孔是机械设备的重要部分，要把零件连接起来，需要各种不同尺寸的螺钉孔、销钉孔或铆钉孔；为了把传动部件固定起来，需要各种安装孔；机器零件本身也有许多各种各样的孔(如油孔、工艺孔、减重孔等)。

2、在进行孔加工时，由于材料的材质、硬度、切削量等原因时常会导致加工刀具的断裂，现有技术中对孔进行断刀检测主要是依靠人工，即在孔加工工位后设置有检测工位，通过工人目测孔内是否存在断刀。

3、但此种断刀检测的方式效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种钻孔设备，旨在提高孔加工后进行断刀检测的效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的钻孔设备，包括：

3、基座；

4、驱动装置，具有固定端和驱动端，所述固定端设于所述基座；

5、钻孔装置，与所述驱动端驱动连接，所述驱动端驱使所述钻孔装置沿第一方向直线运动；以及

6、断刀检测装置，与所述基座滑动连接，所述驱动端与所述断刀检测装置驱动连接且驱使所述断刀检测装置与所述钻孔装置同步直线运动。

7、可选地，所述断刀检测装置包括：

8、第一活动座，与所述基座滑动连接，所述驱动端驱动连接所述第一活动座；

9、探针组件，与所述第一活动座沿所述第一方向滑动连接，所述探针组件具有探测端和检测端，所述探测端用于伸入目标孔的内部；

10、检测组件，设于所述第一活动座，所述检测端通过所述探针组件的滑动而与所述检测组件抵接或分离；以及

11、第一弹性件，弹性连接所述第一活动座和所述探针组件以使所述检测端与所述检测组件抵接。

12、可选地，所述钻孔设备还包括：

13、第二活动座，所述钻孔装置设于所述第二活动座，所述驱动端驱使所述第二活动座抵接所述第一活动座；以及

14、第二弹性件，弹性连接所述基座和所述第一活动座，所述第二弹性件驱使所述第一活动座抵接所述第二活动座。

15、可选地，所述钻孔装置包括：

16、转动组件，活动地穿设于所述基座，所述转动组件具有设于所述基座两侧的安装端和转动端，所述安装端连接所述第二活动座；以及

17、刀具，所述转动端驱动连接所述刀具。

18、可选地，所述钻孔装置还包括支座组件，所述支座组件连接所述第二活动座和所述安装端。

19、可选地，所述支座组件包括：

20、定位环，套设于所述安装端的外部；

21、支撑件，设于所述定位环的外周，所述支撑件设有两个，两个所述支撑件设于所述定位环的相对两侧；以及

22、夹持结构，设于所述第二活动座，所述夹持结构设有夹持槽，所述夹持结构通过所述夹持槽夹持所述支撑件，每一所述支撑件对应设有一个所述夹持结构。

23、可选地，所述夹持结构包括：

24、连接件，连接所述第二活动座背离所述驱动端的一侧；以及

25、夹持件，所述夹持件设有缺口，所述连接件与所述夹持件拼合使得所述缺口形成所述夹持槽。

26、可选地，所述连接件包括：

27、连接部，连接所述第二活动座背离所述驱动端的一端；以及

28、支撑部，所述支撑部的一端与所述连接部连接，所述支撑部的另一端朝远离所述第二活动座的方向延伸，所述支撑部与所述夹持件拼合使得所述缺口形成所述夹持槽。

29、可选地，所述支座组件还包括紧固件，所述夹持结构设有定位孔，所述定位孔与所述夹持槽连通，所述紧固件的一端与所述定位孔螺纹配合，所述紧固件的另一端伸入所述定位孔且抵接所述支撑件。

30、可选地，所述基座和所述第一活动座中的一个设有滑轨，所述基座和所述第一活动座中的另一个对应所述滑轨设有滑槽，所述滑轨与所述滑槽配合以使所述第一活动座与所述基座滑动连接。

31、本实用新型实施例的一个技术方案中的钻孔设备包括基座、驱动装置、钻孔装置和断刀检测装置，驱动装置的固定端可以通过螺接或焊接等方式与基座固定，驱动装置的驱动端驱动钻孔装置和断刀检测装置同步进行直线运动，当进行钻孔工作时，第一个工件首先位于对应钻孔装置的钻孔工位，驱动装置驱动钻孔装置和断刀检测装置直线运动，使得钻孔装置对第一个工件进行钻孔，驱动装置带动钻孔装置和断刀检测装置复位，然后第一个工件移动至对应断刀检测装置的检测工位，同时第二个工件移动至对应钻孔装置的钻孔工位，驱动装置再次驱动钻孔装置和断刀检测装置直线运动，使得钻孔装置对第二个工件进行钻孔，同时断刀检测装置对第一个工件进行断刀检测，若断刀检测装置检测出第一个工件加工的孔内存在断刀，则钻孔设备停止，若断刀检测装置检测到的第一个工件的加工的孔没有问题，则钻孔设备继续工作，依此类推，从而实现对工件的连续钻孔并且在每一个孔加工后进行断刀检测，从而提高了断刀检测的效率，使得操作者能够及时发现断刀问题，防止断刀后的钻孔装置继续工作，造成大量的不良品，或者损坏的刀具使得钻孔装置钻孔时载荷增大，进而导致钻孔装置损坏。通过一个驱动装置驱动钻孔装置和断刀检测装置，一方面，减少了零部件的数量，降低了能耗，另一方面，便于实现钻孔装置和断刀检测装置具有相同的行程，更容易使得检测的孔深与加工的孔深一致，从而提高断刀检测装置检测的准确性。

技术特征：

1.一种钻孔设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的钻孔设备，其特征在于，所述断刀检测装置包括：

3.如权利要求2所述的钻孔设备，其特征在于，所述钻孔设备还包括：

4.如权利要求3所述的钻孔设备，其特征在于，所述钻孔装置包括：

5.如权利要求4所述的钻孔设备，其特征在于，所述钻孔装置还包括支座组件，所述支座组件连接所述第二活动座和所述安装端。

6.如权利要求5所述的钻孔设备，其特征在于，所述支座组件包括：

7.如权利要求6所述的钻孔设备，其特征在于，所述夹持结构包括：

8.如权利要求7所述的钻孔设备，其特征在于，所述连接件包括：

9.如权利要求6所述的钻孔设备，其特征在于，所述支座组件还包括紧固件，所述夹持结构设有定位孔，所述定位孔与所述夹持槽连通，所述紧固件的一端与所述定位孔螺纹配合，所述紧固件的另一端伸入所述定位孔且抵接所述支撑件。

10.如权利要求2所述的钻孔设备，其特征在于，所述基座和所述第一活动座中的一个设有滑轨，所述基座和所述第一活动座中的另一个对应所述滑轨设有滑槽，所述滑轨与所述滑槽配合以使所述第一活动座与所述基座滑动连接。

技术总结
本技术公开一种钻孔设备，其中，钻孔设备包括：基座；驱动装置，具有固定端和驱动端，固定端设于基座；钻孔装置，与驱动端驱动连接，驱动端驱使钻孔装置沿第一方向直线运动；以及断刀检测装置，与基座滑动连接，驱动端与断刀检测装置驱动连接且驱使断刀检测装置与钻孔装置同步直线运动。本技术技术方案提高了孔加工后进行断刀检测的效率。

技术研发人员：王亮,吴宏治,赖东亮
受保护的技术使用者：深圳市拓普联科技术股份有限公司
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/1/25