本技术涉及废料收集,特别涉及一种棒材生产用废料收集装置。
背景技术:
1、棒材是由合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品,再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝,在加上一些合金元素,提高棒材的性能。
2、棒材在切割过程中,会产生大量的废料和边角料,工作人员在对这些废料进行回收时,由于废料大量的散落在地面上,耗费了大量的人力和时间,降低了加工铝型材的工作效率。同时现有的棒材废料收集装置,在装满的情况下,需要停止加工并对收集装置进行清理,导致在加工铝棒材时,加工间隔较长,耗费了大量时间,使得对铝棒材的加工效率下降。故此,我们提出一种棒材生产用废料收集装置。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种棒材生产用废料收集装置,可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
3、一种棒材生产用废料收集装置,包括基座,所述基座的上端开设有三个废料槽,所述基座的上端左右两部均固定连接有固定板,两个所述固定板的对立端均固定连接有固定架,两个所述固定架的对立端均开设有滑槽,两个所述滑槽内均滑动安装有清理组件,所述基座的上端固定连接有四个支撑杆,四个所述支撑杆的上端共同固定连接有隔板,所述隔板的上端贯穿开设有若干个通槽,所述基座的后端固定连接有安装板,所述安装板的前端贯穿开设有两个安装孔,两个所述安装孔内均固定连接有棒材,所述固定架的左右两端均固定安装有吸尘组件。
4、优选的,所述清理组件包括电机,所述电机的输出端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套块,所述螺纹套块靠近基座的一端固定连接有支撑架,所述支撑架的下端固定连接有清理刷。
5、优选的,若干个所述通槽呈横向等尺寸分布,所述固定架的长度尺寸等于固定板的长度尺寸。
6、优选的,所述螺纹套块的尺寸与滑槽的尺寸相适配,所述清理刷的长度尺寸等于基座长度尺寸的一半。
7、优选的,所述吸尘组件包括气泵,所述气泵的上端固定连接有若干个连接管,若干个所述连接管的前端共同固定连接有侧板,所述侧板的前端贯穿开设有两个连接孔,所述侧板的前端固定连接有若干个吸管。
8、优选的,若干个所述连接管与若干个吸管的位置和尺寸对应相适配,所述气泵的尺寸与基座的尺寸相适配。
9、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
10、一、本实用新型通过设置清理组件,通过启动电机,电机的输出端带动螺纹杆转动,带动其外表面对应螺纹连接的螺纹套块在滑槽内滑动,进而通过支撑架带动清理刷在基座的上端移动,将废料扫进废料槽内,达到快速收集废料、节约收集时间的目的;
11、二、本实用新型通过设置吸尘组件,启动气泵,气泵通过连接管与吸管将安装板加工时产生的飞屑等吸进吸管内,初步对废料进行收集,吸尘组件通过侧板开设的连接孔安装在固定架的侧面,达到防止废料影响生产、促进生产效率的目的。
1.一种棒材生产用废料收集装置,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)的上端开设有三个废料槽(11),所述基座(1)的上端左右两部均固定连接有固定板(2),两个所述固定板(2)的对立端均固定连接有固定架(3),两个所述固定架(3)的对立端均开设有滑槽(31),两个所述滑槽(31)内均滑动安装有清理组件(8),所述基座(1)的上端固定连接有四个支撑杆(4),四个所述支撑杆(4)的上端共同固定连接有隔板(5),所述隔板(5)的上端贯穿开设有若干个通槽(51),所述基座(1)的后端固定连接有安装板(6),所述安装板(6)的前端贯穿开设有两个安装孔(61),两个所述安装孔(61)内均固定连接有棒材(7),所述固定架(3)的左右两端均固定安装有吸尘组件(9);
2.根据权利要求1所述的一种棒材生产用废料收集装置,其特征在于:若干个所述通槽(51)呈横向等尺寸分布,所述固定架(3)的长度尺寸等于固定板(2)的长度尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种棒材生产用废料收集装置,其特征在于:所述螺纹套块(83)的尺寸与滑槽(31)的尺寸相适配,所述清理刷(85)的长度尺寸等于基座(1)长度尺寸的一半。
4.根据权利要求1所述的一种棒材生产用废料收集装置,其特征在于:所述吸尘组件(9)包括气泵(91),所述气泵(91)的上端固定连接有若干个连接管(92),若干个所述连接管(92)的前端共同固定连接有侧板(93),所述侧板(93)的前端贯穿开设有两个连接孔(94),所述侧板(93)的前端固定连接有若干个吸管(95)。
5.根据权利要求4所述的一种棒材生产用废料收集装置,其特征在于:若干个所述连接管(92)与若干个吸管(95)的位置和尺寸对应相适配,所述气泵(91)的尺寸与基座(1)的尺寸相适配。