本技术涉及拉矫机，尤其涉及一种冷轧卷板高精拉矫机。
背景技术：
1、生产冷轧卷板的拉矫机列主要包括：开卷机、入口夹送切头装置、切边剪、缝合机、拉伸矫直系统、出口夹送切头装置、卷取机等部分。拉矫机的作用则是对冷轧卷板进行拉伸，而现在的技术中基本都是采取卷辊来实现此功能，那么卷辊之间的间距基本由于设计的原因，都是采用相对固定的方式，此种方式虽然能满足拉伸碾压板带的作用，但不能够调节，不能根据不同产品的精度要求进行调节，为此，我们提出一种冷轧卷板高精拉矫机。
技术实现思路
1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种冷轧卷板高精拉矫机。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种冷轧卷板高精拉矫机，包括底板、侧板、安装槽和卷辊，卷辊的侧面固定安装有双向电机，在双向电机的侧面固定连接有齿轮，在侧板的侧面对应齿轮位置固定安装有齿板且齿板与齿轮啮合，在卷辊的另一侧固定安装有限位块，在限位块的侧面对称固定安装有控制开关，在安装槽的内部固定安装有贯穿卷辊的约束杆。
3、作为优选，所述侧板的侧面对应限位块位置等距开设有卡槽，在限位块的侧面对称开设有贯穿限位块的活动槽，活动槽为截面呈凸字形的圆槽。
4、作为优选，所述对应活动槽位置的卡槽内部卡接有卡块，卡块为“t”形块。
5、作为优选，所述卡块的侧面固定安装有连接杆且连接杆经过活动槽内部延伸而出。
6、作为优选，所述连接杆的侧面固定安装有拉块，拉块为“c”形块。
7、作为优选，所述卡块侧面和活动槽内壁之间固定连接有连接筒且连接筒套接在连接杆侧面位置，连接筒为截面呈连续“w”形的弹簧钢材质圆筒。
8、有益效果
9、本实用新型提供了一种冷轧卷板高精拉矫机。具备以下有益效果：
10、(1)、该冷轧卷板高精拉矫机，在使用时，通过限位块对卷辊起到限位作用，控制开关控制双向电机带动齿轮旋转与齿板啮合，这样在约束杆的约束下带动卷辊在安装槽内部滑动调节位置，这样使得卷辊根据需求调节使用，保证了产品的精度要求。
11、(2)、该冷轧卷板高精拉矫机，在使用时，拉动拉块使得连接杆带动卡块脱离卡槽内部位置，同时挤压连接筒变形，同理通过控制开关控制双向电机带动调节卷辊位置，调节完毕后松开拉块在连接筒的变形力下使得卡块卡接在卡槽内部对限位块起到固定作用，这样加强了卷辊的稳定性，提高了该拉矫机的实用性。
1.一种冷轧卷板高精拉矫机，包括底板(1)、侧板(2)、安装槽(3)和卷辊(4)，其特征在于：所述卷辊(4)的侧面固定安装有双向电机(5)，在双向电机(5)的侧面固定连接有齿轮(6)，在侧板(2)的侧面对应齿轮(6)位置固定安装有齿板(7)且齿板(7)与齿轮(6)啮合，在卷辊(4)的另一侧固定安装有限位块(8)，在限位块(8)的侧面对称固定安装有控制开关(9)，在安装槽(3)的内部固定安装有贯穿卷辊(4)的约束杆(16)。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧卷板高精拉矫机，其特征在于：所述侧板(2)的侧面对应限位块(8)位置等距开设有卡槽(10)，在限位块(8)的侧面对称开设有贯穿限位块(8)的活动槽(11)，活动槽(11)为截面呈凸字形的圆槽。
3.根据权利要求2所述的一种冷轧卷板高精拉矫机，其特征在于：所述对应活动槽(11)位置的卡槽(10)内部卡接有卡块(12)，卡块(12)为“t”形块。
4.根据权利要求3所述的一种冷轧卷板高精拉矫机，其特征在于：所述卡块(12)的侧面固定安装有连接杆(13)且连接杆(13)经过活动槽(11)内部延伸而出。
5.根据权利要求4所述的一种冷轧卷板高精拉矫机，其特征在于：所述连接杆(13)的侧面固定安装有拉块(14)，拉块(14)为“c”形块。
6.根据权利要求5所述的一种冷轧卷板高精拉矫机，其特征在于：所述卡块(12)侧面和活动槽(11)内壁之间固定连接有连接筒(15)且连接筒(15)套接在连接杆(13)侧面位置，连接筒(15)为截面呈连续“w”形的弹簧钢材质圆筒。