一种旋压铆接机的制作方法

本技术涉及铆接设备，特别是一种旋压铆接机。

背景技术：

1、变速箱是一种用来改变来自发动机的转速和转矩的机构，它能固定或分档改变输出轴和输入轴传动比。变速箱由变速传动机构和操纵机构组成。其中操纵机构中有一种换挡件，其结构如图7所示，该换挡件6中套筒61需要和导轨62铆接在一起。如图8所示，在导轨62的外缘面上设置有一圈凹槽621，在铆接时需要将套筒61与该凹槽621铆接在一起，这样套筒61就不会与导轨62发生脱落。

2、现有的加工方式一般是人工通过特定的工具将套筒61和导轨62铆接在一起，存在铆接点的位置不统一、易发生局部异常变形等缺陷，影响产品的质量，作业效率也比较低下，目前市场上还没有一种自动化设备可以满足此类换挡件的作业需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种旋压铆接机，可以旋压铆接的方式完成对换挡件中两部分结构件的铆接。

2、实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种旋压铆接机，包括机架，还包括：

3、与所述机架上下滑动连接的用于将待铆接产品夹紧的夹紧机构；

4、安装在机架上并位于所述夹紧机构的正上方，与夹紧机构相配合将待加工产品的两部分铆接在一起的旋压铆接机构；

5、所述旋压铆接机构包括卡盘组件、驱使卡盘组件旋转的旋转驱动组件、以及与卡盘组件驱动连接的上拉组件，其中所述卡盘组件包括卡盘、设置于卡盘上的多个滚轮座、以及设置于滚轮座的内侧并与滚轮座转动连接的滚轮，多个所述滚轮座能够在上拉组件的带动下向着所述卡盘的中心运动。

6、优选的，所述旋转驱动组件包括主轴座、驱动电机、以及与所述主轴座转到连接的旋槽主轴，所述卡盘安装在旋槽主轴的下端，所述驱动电机的输出端通过皮带与所述旋槽主轴的上端驱动连接。

7、优选的，所述上拉组件包括上下滑动连接的旋槽座、电机安装座、安装在电机安装座上的上拉电机和减速机、以及设置于旋槽座上的丝杆和拉杆，其中所述拉杆与所述旋槽主轴穿插连接，所述丝杆与所述旋槽座转动连接，所述上拉电机的输出端与所述减速机的输入端连接，所述减速机的输出端通过联轴器与所述丝杆连接，所述拉杆的上端与所述旋槽座连接，下端与卡盘连接，所述拉杆向上运动能够带动多个滚轮座沿着卡盘的径向方向向中心滑动。

8、优选的，所述拉杆的内侧穿插设置有顶芯，所述顶芯的上端通过连接件与所述电机安装座连接，所述顶芯的下端沿着所述卡盘的中心穿过，并从卡盘设置有滚轮座的一侧穿出。

9、优选的，所述夹紧机构包括升降模组、设置于升降模组上的上料滑板、安装在上料滑板上的纵向调节板、设置于纵向调节板上的横向调节板、以及设置于横向调节板上的夹紧组件，所述夹紧组件能够通过纵向调节板和横向调节板调节其位置。

10、优选的，所述上料滑板上远离升降模组的一侧、以及所述纵向调节板的两端均设置有调节块。

11、与现有技术相比，其有益效果在于：

12、本实用新型具有结构紧凑、自动化程度高等特点，通过夹紧机构将换挡件夹住，并向上送料，送至旋压铆接机构的底部，通过卡盘组件将换挡件上的套筒夹住，同时通过旋转驱动组件驱使卡盘组件转动，卡盘组件在转动的过程中通过上拉组件带动三个滚轮座向中心收缩，配合三个滚轮将套筒铆接在换挡件的导轨上，铆接质量有了明显提高，产品的合格率大大提高，并且不会造成铆接部位出现局部异常变形，还减少了由于人为的失误而造成的材料浪费，较好的控制了成本，作业效率大大提高。

技术特征：

1.一种旋压铆接机，包括机架（3），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种旋压铆接机，其特征在于，所述旋转驱动组件(22)包括主轴座(221)、驱动电机(223)、以及与所述主轴座(221)转到连接的旋槽主轴(222)，所述卡盘(211)安装在旋槽主轴(222)的下端，所述驱动电机(223)的输出端通过皮带与所述旋槽主轴(222)的上端驱动连接。

3.根据权利要求2所述的一种旋压铆接机，其特征在于，所述上拉组件(23)包括上下滑动连接的旋槽座(231)、电机安装座(232)、安装在电机安装座(232)上的上拉电机(233)和减速机(234)、以及设置于旋槽座(231)上的丝杆(235)和拉杆(236)，其中所述拉杆(236)与所述旋槽主轴(222)穿插连接，所述丝杆(235)与所述旋槽座(231)转动连接，所述上拉电机(233)的输出端与所述减速机(234)的输入端连接，所述减速机(234)的输出端通过联轴器与所述丝杆(235)连接，所述拉杆(236)的上端与所述旋槽座(231)连接，下端与卡盘(211)连接，所述拉杆(236)向上运动能够带动多个滚轮座(212)沿着卡盘(211)的径向方向向中心滑动。

4.根据权利要求3所述的一种旋压铆接机，其特征在于，所述拉杆(236)的内侧穿插设置有顶芯(4)，所述顶芯(4)的上端通过连接件(5)与所述电机安装座(232)连接，所述顶芯(4)的下端沿着所述卡盘(211)的中心穿过，并从卡盘(211)设置有滚轮座(212)的一侧穿出。

5.根据权利要求1所述的一种旋压铆接机，其特征在于，所述夹紧机构(1)包括升降模组(11)、设置于升降模组(11)上的上料滑板(12)、安装在上料滑板(12)上的纵向调节板(13)、设置于纵向调节板(13)上的横向调节板(14)、以及设置于横向调节板(14)上的夹紧组件(15)，所述夹紧组件(15)能够通过纵向调节板(13)和横向调节板(14)调节其位置。

6.根据权利要求5所述的一种旋压铆接机，其特征在于，所述上料滑板(12)上远离升降模组(11)的一侧、以及所述纵向调节板(13)的两端均设置有调节块(16)。

技术总结
本技术公开了一种旋压铆接机，包括机架，还包括：夹紧机构和旋压铆接机构；所述旋压铆接机构包括卡盘组件、驱使卡盘组件旋转的旋转驱动组件、以及与卡盘组件驱动连接的上拉组件，其中所述卡盘组件包括卡盘、设置于卡盘上的多个滚轮座、以及设置于滚轮座的内侧并与滚轮座转动连接的滚轮，多个所述滚轮座能够在上拉组件的带动下向着所述卡盘的中心运动。本技术具有结构紧凑、自动化程度高等特点，夹紧机构配合旋压铆接机构将换挡件中的套筒和导轨铆接在一张，铆接质量有了明显提高，产品的合格率大大提高，并且不会造成铆接部位出现局部异常变形，还减少了由于人为的失误而造成的材料浪费，较好的控制了成本，作业效率大大提高。

技术研发人员：赵彦南,万香平
受保护的技术使用者：张家港市友胜机械制造有限公司
技术研发日：20230727
技术公布日：2024/3/24