一种仪表板簧片螺母安装机构的制作方法

本技术涉及汽车零部件的装配，具体涉及汽车仪表板骨架的零部件装配结构。

背景技术：

1、按照主机厂的要求，在ccb(仪表板)骨架上会预装各类零部件，例如；螺柱、定位销、拉铆螺母、簧片螺母等。

2、簧片螺母包括u型卡子，以及设置在u型卡子中部的螺母，在装配时，其通过u型卡子与ccb骨架上的对应部位(板状部位)卡社，并使u型卡中部的螺母对准相应的孔洞。其具有安装快速、效率高的优点。

3、在实际生产中，由于个别工人的装配失误而导致簧片螺母的u型卡插接不到位，螺母与孔洞没有对准；从而出现装配质量问题。

4、因而有必要对簧片螺母与ccb骨架上的装配过程进行简单、有效的规范化约束。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种在仪表板上的簧片螺母的规范化约束安装机构，采用的主要技术方案如下：

2、一种仪表板簧片螺母安装机构，包括仪表板本体，该仪表板本体上设有连接板，该连接板上设有簧片螺母安装孔，其关键在于：

3、在所述连接板的外侧面设有两个导向凸条，两个所述导向凸条分居于所述簧片螺母安装孔的两侧。

4、采用以上方案，簧片螺母的u型卡咬住连接板后插入，再插入过程中，导向凸条对簧片螺母的u型卡边缘进行导向、限位，两个导向凸条的最小距离为簧片螺母的u型卡的宽度，即可保证簧片螺母快速安装到位。

技术特征：

1.一种仪表板簧片螺母安装机构，包括仪表板本体，该仪表板本体上设有连接板(1)，该连接板(1)上设有簧片螺母安装孔(1a)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种仪表板簧片螺母安装机构，其特征在于：所述连接板(1)的任一侧为插接侧，簧片螺母从该插接侧插入，所述导向凸条(2)朝向插接侧的部分外扩形成导向部。

3.根据权利要求1或2所述的一种仪表板簧片螺母安装机构，其特征在于：所述导向凸条(2)相对所述连接板(1)的高度为2mm。

4.根据权利要求1所述的一种仪表板簧片螺母安装机构，其特征在于：所述连接板(1)的外侧面设有网格状的突出部。

5.根据权利要求4所述的一种仪表板簧片螺母安装机构，其特征在于：所述突出部相对所述连接板(1)的高度为0.5mm。

6.根据权利要求4或5所述的一种仪表板簧片螺母安装机构，其特征在于：所述连接板(1)插接侧的侧边连接有强化翻边(3)。

7.根据权利要求6所述的一种仪表板簧片螺母安装机构，其特征在于：所述连接板(1)和所述强化翻边(3)的连接处设有插接开口(2a)，该插接开口(2a)靠近所述簧片螺母安装孔(1a)；

8.根据权利要求7所述的一种仪表板簧片螺母安装机构，其特征在于：所述簧片螺母安装孔(1a)和所述插接开口(2a)均位于两个所述强化翻边(3)之间的区域；

9.根据权利要求6所述的一种仪表板簧片螺母安装机构，其特征在于：所述连接板(1)、导向凸条(2)、强化翻边(3)和所述突出部一体压铸成型。

技术总结
本技术公开了一种仪表板簧片螺母安装机构，包括仪表板本体，该仪表板本体上设有连接板，该连接板上设有簧片螺母安装孔，在所述连接板的外侧面设有两个导向凸条，两个所述导向凸条分居于所述簧片螺母安装孔的两侧。采用本技术的显著效果是，能对簧片螺母与CCB骨架的装配过程进行简单、有效的规范化约束；保证簧片螺母快速安装到位。

技术研发人员：张凯,冯斯,周孝祥,冷绪斌,余杨,周春
受保护的技术使用者：重庆博奥镁铝金属制造有限公司
技术研发日：20230727
技术公布日：2024/4/17