本技术涉及加工中心相关,特别涉及一种多功能数控加工中心保护罩。
背景技术:
1、高速切削能有效的提高生产率、缩短切削时间和产品的制造周期,因此数控加工中心正朝着高速化的模式发展。
2、现有的数控加工中心保护罩大多功能单一,对于罩内空气无法提供较好的换气效果,使得在使用时罩内容易烟尘弥漫,并且现有的加工中心中的高速旋转主轴会将切屑液飞溅至观察窗上,造成观察窗视线模糊,无法观察加工中心内部情况,容易造成危险,无法在不停机的情况下将切屑液清理干净,较为麻烦。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种多功能数控加工中心保护罩,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种多功能数控加工中心保护罩,包括罩体,其顶端设置有排气机构;
3、所述罩体的一侧开设有安装槽,所述安装槽的内部固定安装有观察窗,所述安装槽的内部设置有清理机构;
4、所述清理机构包括有螺纹杆、滑杆、传动组件和清理组件,所述安装槽内壁的两边侧均开设有滑槽,所述螺纹杆与其中一个滑槽转动穿插连接,所述滑杆与另一个滑槽的内壁固定连接,所述清理组件设置于螺纹杆与滑杆之间,所述传动组件与螺纹杆连接。
5、优选的,所述传动组件包括有齿轮和转动杆,所述转动杆与罩体转动穿插连接,两个所述齿轮分别与螺纹杆和转动杆固定穿插连接,两个所述齿轮啮合连接。
6、优选的,所述清理组件包括有滑板、清理板和压缩弹簧,所述滑板与螺纹杆螺纹穿插连接,所述滑板与滑杆滑动穿插连接,所述滑板靠近观察窗的一侧开设有凹槽,所述清理板与凹槽的内腔滑动穿插连接,多个所述压缩弹簧均位于凹槽的内部。
7、优选的,多个所述压缩弹簧的一端均与清理板固定连接,多个所述压缩弹簧的另一端均与凹槽的内壁固定连接。
8、优选的,所述清理板的两边侧均开设有限位块,所述凹槽内壁的两边侧均开设有限位槽,所述限位块与限位槽的内腔滑动穿插连接。
9、优选的,所述排气机构包括有吸气管、抽风机、连接管和处理箱,所述吸气管与罩体固定穿插连接,所述抽风机固定安装于罩体的顶端,所述吸气管与抽风机的输入端固定连接,所述处理箱固定连接于罩体的顶端,所述连接管的一端与抽风机的输出端固定连接,所述连接管的另一端与处理箱固定连接。
10、优选的,所述处理箱的一侧开设有通槽,所述通槽的内部嵌设有活性炭过滤网板。
11、本实用新型的技术效果和优点:
12、本实用新型利用排气机构和清理机构相配合的设置方式,利用排气机构可将数控加工中心产生的气体进行更换,保证内部的空气质量,且利用清理机构可在不停机的情况下,通过传动组件实现清理组件竖直上下来回移动,从而对附着在观察窗上的切屑液进行清洁,有效解决了切屑液飞溅至观察窗导致视线模糊的问题。
1.一种多功能数控加工中心保护罩,包括:
2.根据权利要求1所述的一种多功能数控加工中心保护罩,其特征在于,所述传动组件(43)包括有齿轮(431)和转动杆(432),所述转动杆(432)与罩体(1)转动穿插连接,两个所述齿轮(431)分别与螺纹杆(41)和转动杆(432)固定穿插连接,两个所述齿轮(431)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种多功能数控加工中心保护罩,其特征在于,所述清理组件(44)包括有滑板(441)、清理板(442)和压缩弹簧(443),所述滑板(441)与螺纹杆(41)螺纹穿插连接,所述滑板(441)与滑杆(42)滑动穿插连接,所述滑板(441)靠近观察窗(3)的一侧开设有凹槽,所述清理板(442)与凹槽的内腔滑动穿插连接,多个所述压缩弹簧(443)均位于凹槽的内部。
4.根据权利要求3所述的一种多功能数控加工中心保护罩,其特征在于,多个所述压缩弹簧(443)的一端均与清理板(442)固定连接,多个所述压缩弹簧(443)的另一端均与凹槽的内壁固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种多功能数控加工中心保护罩,其特征在于,所述清理板(442)的两边侧均开设有限位块(5),所述凹槽内壁的两边侧均开设有限位槽,所述限位块(5)与限位槽的内腔滑动穿插连接。
6.根据权利要求1所述的一种多功能数控加工中心保护罩,其特征在于,所述排气机构(2)包括有吸气管(21)、抽风机(22)、连接管(23)和处理箱(24),所述吸气管(21)与罩体(1)固定穿插连接,所述抽风机(22)固定安装于罩体(1)的顶端,所述吸气管(21)与抽风机(22)的输入端固定连接,所述处理箱(24)固定连接于罩体(1)的顶端,所述连接管(23)的一端与抽风机(22)的输出端固定连接,所述连接管(23)的另一端与处理箱(24)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种多功能数控加工中心保护罩,其特征在于,所述处理箱(24)的一侧开设有通槽,所述通槽的内部嵌设有活性炭过滤网板(25)。