一种产品加工辅助位移平台的制作方法

本技术涉及产品加工设备，尤其涉及一种产品加工辅助位移平台。

背景技术：

1、一种产品加工辅助位移平台是用于辅助产品加工过程中的位移操作的设备，它提供一个平稳的平台，使操作员能够将产品从一个位置或工作台移动到另一个位置，以便进行后续加工或装配操作。

2、产品在加工进行位移时可能会出现偏移的现象，甚至出现掉落的现象，从而可能会出现产品损坏，同时在移动的过程中一般都是将产品从工作台上部进行移动，当需要移动整个工作台时，不能进行移动，不能满足其不同需求，针对以上不足，而提出一种新型的产品加工辅助位移平台。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种产品加工辅助位移平台，旨在改善一般的产品在加工进行位移时可能会出现偏移的现象，甚至出现掉落的现象，从而可能会出现产品损坏，同时在移动的过程中一般都是将产品从工作台上部进行移动，当需要移动整个工作台时，不能进行移动，不能满足其不同需求问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种产品加工辅助位移平台，包括固定底座，固定底座底部固定连接有电机，电机输出端固定连接有转动座，转动座顶部转动连接有转动板，转动板顶部前后两侧均固定连接有转动轴，前侧转动轴顶部转动连接有联动杆二的一侧，后侧转动轴顶部转动连接有联动杆一的一侧，联动杆一和联动杆二的另一侧均固定连接有连接板，固定底座顶部左右两侧均固定连接有固定板，每个固定板内部均设置有滑槽，每个连接板均滑动连接在滑槽的内部，每个连接板外部均固定连接有对中板。

3、进一步的，固定底座顶部固定连接有一组矩形对立的连接柱。

4、进一步的，连接柱顶部固定连接有工作台。

5、进一步的，固定底座内部均设置于一组矩形对立的放置槽。

6、进一步的，每个放置槽内部均固定连接有放置板一。

7、进一步的，每个放置板一底部均固定连接有液压杆。

8、进一步的，每个液压杆输出端均固定连接有放置板二。

9、进一步的，每个放置板二底部均固定连接有万向轮。

10、本实用新型具有如下有益效果：

11、1、本实用新型中，通过电机、转动座、转动板、转动轴、联动杆一、联动杆二、连接板、滑槽、对中板，实现了中板将偏移的产品移动到中间，达到了在位移的时候就不会出现掉落的现象，更不会将产品进行损坏。

12、2、本实用新型中，通过工作台、液压杆、放置板二、万向轮，实现了万向轮带动固定底座进行移动，固定底座带动工作台进行移动，达到了从而满足不同需求。

技术特征：

1.一种产品加工辅助位移平台，包括固定底座(1)，其特征在于：固定底座(1)底部固定连接有电机(2)，电机(2)输出端固定连接有转动座(3)，转动座(3)顶部转动连接有转动板(4)，转动板(4)顶部前后两侧均固定连接有转动轴(5)，前侧转动轴(5)顶部转动连接有联动杆二(7)的一侧，后侧转动轴(5)顶部转动连接有联动杆一(6)的一侧，联动杆一(6)和联动杆二(7)的另一侧均固定连接有连接板(8)，固定底座(1)顶部左右两侧均固定连接有固定板(9)，每个固定板(9)内部均设置有滑槽(10)，每个连接板(8)均滑动连接在滑槽(10)的内部，每个连接板(8)外部均固定连接有对中板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种产品加工辅助位移平台，其特征在于：固定底座(1)顶部固定连接有一组矩形对立的连接柱(12)。

3.根据权利要求2所述的一种产品加工辅助位移平台，其特征在于：连接柱(12)顶部固定连接有工作台(13)。

4.根据权利要求1所述的一种产品加工辅助位移平台，其特征在于：固定底座(1)内部均设置于一组矩形对立的放置槽(14)。

5.根据权利要求4所述的一种产品加工辅助位移平台，其特征在于：每个放置槽(14)内部均固定连接有放置板一(15)。

6.根据权利要求5所述的一种产品加工辅助位移平台，其特征在于：每个放置板一(15)底部均固定连接有液压杆(16)。

7.根据权利要求6所述的一种产品加工辅助位移平台，其特征在于：每个液压杆(16)输出端均固定连接有放置板二(17)。

8.根据权利要求7所述的一种产品加工辅助位移平台，其特征在于：每个放置板二(17)底部均固定连接有万向轮(18)。

技术总结
本技术涉及产品加工设备技术领域，公开了一种产品加工辅助位移平台，包括固定底座，固定底座底部固定连接有电机，电机输出端固定连接有转动座，转动座顶部转动连接有转动板，转动板顶部前后两侧均固定连接有转动轴，前侧转动轴顶部转动连接有联动杆二的一侧，后侧转动轴顶部转动连接有联动杆一的一侧，联动杆一和联动杆二的另一侧均固定连接有连接板，固定底座顶部左右两侧均固定连接有固定板。本技术中，联动杆一和联动杆二转动时带动两侧的连接板在滑槽内部相对移动，连接板相对移动时带动对中板相对移动，对中板将偏移的产品移动到中间，这样在位移的时候就不会出现掉落的现象。

技术研发人员：赵益
受保护的技术使用者：东莞市盛菱精密机械有限公司
技术研发日：20230727
技术公布日：2024/3/27