一种柔性铆接单压模架的制作方法

本技术涉及铆接设备，具体涉及一种柔性铆接单压模架。

背景技术：

1、在线束与电路板的连接中，若需要更高的连接强度，通常采用铆接方式完成线束与电路板的连接，在进行铆接时，通过金属片将线束剥离的部位与电路板对应的位置进行铆接，从而保证连接强度。

2、目前，对上述的铆接工序，一般是手动进行，通过钳子等简单的工序进行，一方面不利于保证铆接的强度，生产质量得不到保证，另一方面导致生产效率不高，从而影响产量。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种柔性铆接单压模架，解决目前线束铆接中存在的上述问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种柔性铆接单压模架，包括上模和下模，所述上模上设置有铆接带送料机构、铆接带切割下料机构和铆接带弯折机构，所述下模设置在所述上模下端；所述铆接带送料机构设置在所述铆接带切割下料机构一侧，用于提供铆接带，所述铆接带切割下料机构用于切割所述铆接带送料机构输送的铆接带并驱动切割后的铆接带下移，所述铆接带弯折机构设置在所述铆接带切割下料机构一侧，用于弯折铆接带，所述下模用于供弯折后的铆接带插入以包裹待铆接的物料。

4、进一步地，所述铆接带送料机构包括送料块和到位传感器，所述上模包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板间隔设置，所述送料块设置在所述第一支撑板上，所述到位传感器设置在所述第二支撑板上，所述送料块中设置有进料槽，铆接带沿所述进料槽输入，所述到位传感器用于检测铆接带输入的长度。

5、进一步地，所述铆接带切割下料机构设置在所述第一支撑板和所述第二支撑板之间，所述铆接带切割下料机构包括上下设置的第一驱动块、第二驱动块和切割刀具，所述第一驱动块用于驱动所述第二驱动块上下移动，所述第二驱动块用于驱动所述切割刀具下移以割断铆接带并带动割断后的铆接带向下移动。

6、进一步地，所述铆接带弯折机构包括弯折刀和弯折刀移动机构，所述弯折刀设置在所述弯折刀移动机构上，所述切割刀具上设置有槽口，所述弯折刀用于在所述铆接带下移过程中将所述铆接带弯折成n字形并容纳在所述槽口中。

7、进一步地，所述弯折刀移动机构包括摆动板、安装板和弹簧座，所述摆动板上端铰接在所述第一支撑板上，下端与所述安装板连接，所述弯折刀设置在所述安装板上，所述弹簧座设置在所述第一支撑板上，所述弹簧座与所述安装板之间设置有弹簧，所述摆动板侧边设置有圆弧段，所述第一驱动块连接有第三驱动块，所述第三驱动块的侧边设置有对应的圆弧段，所述第三驱动块的上下移动用于驱动所述摆动板摆动以使所述弯折刀靠近或者远离所述槽口。

8、进一步地，所述第一驱动块下端设置有冲针，所述冲针下端设置在所述槽口中，所述下模上设置有刀口，所述第一驱动块用于驱动所述冲针下移以将所述槽口中的铆接带送入所述刀口中。

9、进一步地，所述第二支撑板内侧设置有导向板，所述导向板沿上下方向设置有导向槽，所述导向槽呈s形，所述第二驱动块上设置有导向轮、横档和安装槽，所述导向轮转动设置在所述横档上，所述横档与所述安装槽的侧面之间设有弹簧，所述第一驱动块上对应位置设置有限位槽，所述第一驱动块用于驱动所述导向轮沿所述导向槽移动以使所述横档脱离所述限位槽。

10、进一步地，所述第一驱动块和所述第二驱动块之间设置有第一缓冲弹簧。

11、进一步地，所述第一驱动块下端设置有铰接轴，所述冲针上端设置有长槽，所述长槽与所述铰接轴滑动连接，所述第一驱动块内设置有缓冲头、第二缓冲弹簧和调节螺丝，所述缓冲头下端与所述冲针上端抵接，所述第二缓冲弹簧设置在所述调节螺丝与所述缓冲头之间。

12、进一步地，所述刀口内侧壁倾斜向上设置形成供铆接带插入的斜坡，所述刀口底部中间位置设置有导向凸起。

13、本实用新型的有益效果：

14、本实用新型的柔性铆接单压模架，通过上模和下模的配合以便于实现自动铆接，上模上设置有铆接带送料机构、铆接带切割下料机构和铆接带弯折机构，通过铆接带送料机构实现铆接带的送料，通过铆接带切割下料装置对输送的铆接带进行切割和向下输送，铆接带弯折机构能够对切割后的铆接带进行弯折以便于后续的铆接，铆接带切割下料机构将弯折后的铆接带插入下模上后，下模上预先放置好待铆接的物料，从而能够对物料进行包裹以实现对物料的铆接。

技术特征：

1.一种柔性铆接单压模架，其特征在于：包括上模和下模，所述上模上设置有铆接带送料机构、铆接带切割下料机构和铆接带弯折机构，所述下模设置在所述上模下端；所述铆接带送料机构设置在所述铆接带切割下料机构一侧，用于提供铆接带，所述铆接带切割下料机构用于切割所述铆接带送料机构输送的铆接带并驱动切割后的铆接带下移，所述铆接带弯折机构设置在所述铆接带切割下料机构一侧，用于弯折铆接带，所述下模用于供弯折后的铆接带插入以包裹待铆接的物料。

2.根据权利要求1所述的柔性铆接单压模架，其特征在于：所述铆接带送料机构包括送料块和到位传感器，所述上模包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板间隔设置，所述送料块设置在所述第一支撑板上，所述到位传感器设置在所述第二支撑板上，所述送料块中设置有进料槽，铆接带沿所述进料槽输入，所述到位传感器用于检测铆接带输入的长度。

3.根据权利要求2所述的柔性铆接单压模架，其特征在于：所述铆接带切割下料机构设置在所述第一支撑板和所述第二支撑板之间，所述铆接带切割下料机构包括上下设置的第一驱动块、第二驱动块和切割刀具，所述第一驱动块用于驱动所述第二驱动块上下移动，所述第二驱动块用于驱动所述切割刀具下移以割断铆接带并带动割断后的铆接带向下移动。

4.根据权利要求3所述的柔性铆接单压模架，其特征在于：所述铆接带弯折机构包括弯折刀和弯折刀移动机构，所述弯折刀设置在所述弯折刀移动机构上，所述切割刀具上设置有槽口，所述弯折刀用于在所述铆接带下移过程中将所述铆接带弯折成n字形并容纳在所述槽口中。

5.根据权利要求4所述的柔性铆接单压模架，其特征在于：所述弯折刀移动机构包括摆动板、安装板和弹簧座，所述摆动板上端铰接在所述第一支撑板上，下端与所述安装板连接，所述弯折刀设置在所述安装板上，所述弹簧座设置在所述第一支撑板上，所述弹簧座与所述安装板之间设置有弹簧，所述摆动板侧边设置有圆弧段，所述第一驱动块连接有第三驱动块，所述第三驱动块的侧边设置有对应的圆弧段，所述第三驱动块的上下移动用于驱动所述摆动板摆动以使所述弯折刀靠近或者远离所述槽口。

6.根据权利要求5所述的柔性铆接单压模架，其特征在于：所述第一驱动块下端设置有冲针，所述冲针下端设置在所述槽口中，所述下模上设置有刀口，所述第一驱动块用于驱动所述冲针下移以将所述槽口中的铆接带送入所述刀口中。

7.根据权利要求6所述的柔性铆接单压模架，其特征在于：所述第二支撑板内侧设置有导向板，所述导向板沿上下方向设置有导向槽，所述导向槽呈s形，所述第二驱动块上设置有导向轮、横档和安装槽，所述导向轮转动设置在所述横档上，所述横档与所述安装槽的侧面之间设有弹簧，所述第一驱动块上对应位置设置有限位槽，所述第一驱动块用于驱动所述导向轮沿所述导向槽移动以使所述横档脱离所述限位槽。

8.根据权利要求7所述的柔性铆接单压模架，其特征在于：所述第一驱动块和所述第二驱动块之间设置有第一缓冲弹簧。

9.根据权利要求8所述的柔性铆接单压模架，其特征在于：所述第一驱动块下端设置有铰接轴，所述冲针上端设置有长槽，所述长槽与所述铰接轴滑动连接，所述第一驱动块内设置有缓冲头、第二缓冲弹簧和调节螺丝，所述缓冲头下端与所述冲针上端抵接，所述第二缓冲弹簧设置在所述调节螺丝与所述缓冲头之间。

10.根据权利要求9所述的柔性铆接单压模架，其特征在于：所述刀口内侧壁倾斜向上设置形成供铆接带插入的斜坡，所述刀口底部中间位置设置有导向凸起。

技术总结
本技术涉及一种柔性铆接单压模架，柔性铆接单压模架包括上模和下模，上模上设置有铆接带送料机构、铆接带切割下料机构和铆接带弯折机构，下模设置在上模下端，铆接带送料机构设置在铆接带切割下料机构一侧，用于提供铆接带，铆接带切割下料机构用于切割铆接带送料机构输送的铆接带并驱动切割后的铆接带下移，铆接带弯折机构设置在铆接带切割下料机构一侧，用于弯折铆接带，下模用于供弯折后的铆接带插入以包裹待铆接的物料。本技术能够实现对铆接带的切割、弯折、输送和与下模配合实现对物料的铆接，能够显著提高铆接效率和保证铆接质量。

技术研发人员：黎爱兵,潘学锋,李天慧
受保护的技术使用者：深圳市瑞峰成机械有限公司
技术研发日：20230727
技术公布日：2024/2/19