一种铝外壳打孔装置的制作方法

本技术涉及打孔装置，具体为一种铝外壳打孔装置。

背景技术：

1、随着我国的经济不断发展，在电子行业中，经常能看到电子产品的外壳采用铝合金材质制成，又称铝外壳，铝外壳具有较高的散热性能和防腐性能，因此在电子行业得到广泛运用，同时铝外壳在定型加工后，需要进行打孔，从而便于后续进行装配，在打孔时，需要用到打孔装置。

2、目前的打孔装置在需要对铝外壳进行多处进行开孔时，需要人工不停的对铝外壳进行拆装改变位置，不仅降低的打孔效率，且无法进行连续直线位置的打孔，降低装置的实用性，为此我们提出了一种铝外壳打孔装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝外壳打孔装置，以解决上述背景技术中提出了目前的打孔装置在需要对铝外壳进行多处进行开孔时，需要人工不停的对铝外壳进行拆装改变位置，不仅降低的打孔效率，且无法进行连续直线位置的打孔，降低装置的实用性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝外壳打孔装置，包括工作台、支撑脚和安装架，所述支撑脚固定连接于所述工作台底部四角边部位置处，所述安装架固定连接于所述工作台顶部左右侧中部，所述安装架底部中部固定连接有液压缸，所述液压缸输出轴端部固定连接有打孔电机，所述打孔电机输出轴端部固定连接有钻头，所述工作台顶部中部固定连接有调节机构，所述调节机构包括安装条、第一t型槽、第一t型块、移动块、第二t型槽、第二t型块、放置板、l型架、插杆、固定盘、复位弹簧和插孔，所述工作台顶部前后侧中部固定连接有安装条，前后部所述安装条相对侧中部开设有第一t型槽，所述第一t型槽内部滑动连接有第一t型块，前后部所述第一t型块相对侧固定连接有移动块，所述移动块顶部左右部开设有第二t型槽，所述第二t型槽内部滑动连接有第二t型块，所述第二t型块顶部固定连接有放置板，所述移动块前侧顶部中部和所述放置板右侧顶部中部均固定连接有l型架，前部所述l型架前侧底部中部和右部所述l型架右侧底部中部均贯穿滑动连接有插杆，前部所述插杆前端与后部所述插杆右端均固定连接诶有固定盘，所述插杆外侧套接有复位弹簧，前侧所述安装条前侧和所述移动块右侧均均匀开设有插孔。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述打孔电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述插杆的端部直径与所述插孔直径相等。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述复位弹簧的两端分别与所述固定盘和所述l型架的相对侧固定连接。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述放置板顶部固定连接有固定机构，所述固定机构包括滑槽、双向丝杆、转盘、滑块、放置架、螺纹杆、手轮和压盘，所述放置板顶部中部贯穿开设有滑槽，所述滑槽内侧前后部中部贯穿转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆前端固定连接有转盘，所述双向丝杆外侧通过丝杆座对称滑动连接有滑块，所述滑块顶端固定连接有放置架，所述放置架顶端中部通过螺纹贯穿螺接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端固定连接有手轮，所述螺纹杆底端固定连接有压盘。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述滑块滑动连接于所述滑槽内部，且所述滑块左右侧与所述滑槽左右侧贴合。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述压盘位于所述放置架内侧，且所述压盘底部粘接有橡胶垫。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、1、该铝外壳打孔装置，通过拉动前部的插杆，使得插杆从前部的插孔内部移出，解除对移动块的固定，从而对移动块进行横向移动，通过将右后部的插杆移出右侧的插孔，解除对放置板的固定，从而方便对放置板进行纵向移动，避免了来回拆装铝外壳，方便对铝外壳进行多个位置的打孔，提升打孔效率，且便于进行连续直线打孔，提升装置的实用性。

15、2、该铝外壳打孔装置，通过转动转盘，带动双向丝杆转动，使得滑块在滑槽内部相互靠近，使放置架对铝外壳进行夹持，之后转动手轮，带动螺纹杆转动，使得螺纹杆带动压盘下降，对铝外壳顶部进行压紧，从而使得铝外壳的固定更加稳定，避免在打孔过程中铝外壳偏移，从而提升打孔的质量。

技术特征：

1.一种铝外壳打孔装置，其特征在于：包括工作台（100）、支撑脚（200）和安装架（300），所述支撑脚（200）固定连接于所述工作台（100）底部四角边部位置处，所述安装架（300）固定连接于所述工作台（100）顶部左右侧中部，所述安装架（300）底部中部固定连接有液压缸（310），所述液压缸（310）输出轴端部固定连接有打孔电机（320），所述打孔电机（320）输出轴端部固定连接有钻头（330），所述工作台（100）顶部中部固定连接有调节机构（400），所述调节机构（400）包括安装条（410）、第一t型槽（420）、第一t型块（430）、移动块（440）、第二t型槽（450）、第二t型块（460）、放置板（470）、l型架（480）、插杆（490）、固定盘（491）、复位弹簧（492）和插孔（493），所述工作台（100）顶部前后侧中部固定连接有安装条（410），前后部所述安装条（410）相对侧中部开设有第一t型槽（420），所述第一t型槽（420）内部滑动连接有第一t型块（430），前后部所述第一t型块（430）相对侧固定连接有移动块（440），所述移动块（440）顶部左右部开设有第二t型槽（450），所述第二t型槽（450）内部滑动连接有第二t型块（460），所述第二t型块（460）顶部固定连接有放置板（470），所述移动块（440）前侧顶部中部和所述放置板（470）右侧顶部中部均固定连接有l型架（480），前部所述l型架（480）前侧底部中部和右部所述l型架（480）右侧底部中部均贯穿滑动连接有插杆（490），前部所述插杆（490）前端与后部所述插杆（490）右端均固定连接诶有固定盘（491），所述插杆（490）外侧套接有复位弹簧（492），前侧所述安装条（410）前侧和所述移动块（440）右侧均均匀开设有插孔（493）。

2.根据权利要求1所述的一种铝外壳打孔装置，其特征在于：所述打孔电机（320）的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述插杆（490）的端部直径与所述插孔（493）直径相等。

3.根据权利要求1所述的一种铝外壳打孔装置，其特征在于：所述复位弹簧（492）的两端分别与所述固定盘（491）和所述l型架（480）的相对侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝外壳打孔装置，其特征在于：所述放置板（470）顶部固定连接有固定机构（500），所述固定机构（500）包括滑槽（510）、双向丝杆（520）、转盘（521）、滑块（530）、放置架（540）、螺纹杆（550）、手轮（551）和压盘（560），所述放置板（470）顶部中部贯穿开设有滑槽（510），所述滑槽（510）内侧前后部中部贯穿转动连接有双向丝杆（520），所述双向丝杆（520）前端固定连接有转盘（521），所述双向丝杆（520）外侧通过丝杆座对称滑动连接有滑块（530），所述滑块（530）顶端固定连接有放置架（540），所述放置架（540）顶端中部通过螺纹贯穿螺接有螺纹杆（550），所述螺纹杆（550）顶端固定连接有手轮（551），所述螺纹杆（550）底端固定连接有压盘（560）。

5.根据权利要求4所述的一种铝外壳打孔装置，其特征在于：所述滑块（530）滑动连接于所述滑槽（510）内部，且所述滑块（530）左右侧与所述滑槽（510）左右侧贴合。

6.根据权利要求4所述的一种铝外壳打孔装置，其特征在于：所述压盘（560）位于所述放置架（540）内侧，且所述压盘（560）底部粘接有橡胶垫。

技术总结
本技术公开了打孔装置领域的一种铝外壳打孔装置，包括工作台、支撑脚和安装架，所述支撑脚固定连接于所述工作台底部四角边部位置处，所述安装架固定连接于所述工作台顶部左右侧中部，所述安装架底部中部固定连接有液压缸，所述液压缸输出轴端部固定连接有打孔电机，该铝外壳打孔装置，通过拉动前部的插杆，使得插杆从前部的插孔内部移出，解除对移动块的固定，从而对移动块进行横向移动，通过将右后部的插杆移出右侧的插孔，解除对放置板的固定，从而方便对放置板进行纵向移动，避免了来回拆装铝外壳，方便对铝外壳进行多个位置的打孔，提升打孔效率，且便于进行连续直线打孔，提升装置的实用性。

技术研发人员：杨明栖
受保护的技术使用者：佛山市烙诚金属制品有限公司
技术研发日：20230728
技术公布日：2024/4/7