本技术涉及龙门加工中心，具体为一种龙门加工中心的龙门支架。
背景技术：
1、龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工大型零件，龙门支架是龙门加工中心的主体部件，起承重作用，龙门支架由一个横梁和两个立柱构成。
2、目前的龙门支架，在使用的过程中，其横梁的长度是固定的，易受龙门加工中心设备宽度的限制，且导致横梁安装不便，因此，我们提出一种龙门加工中心的龙门支架，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种龙门加工中心的龙门支架，以解决上述背景技术提出的目前龙门支架，在使用的过程中，其横梁的长度是固定的，易受龙门加工中心设备宽度的限制，且导致横梁安装不便的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种龙门加工中心的龙门支架，包括：
3、立柱，所述立柱的底部设置有底座，且底座的下方连接有缓冲垫，所述立柱的顶部内侧设置有横梁，且横梁通过第一紧固螺栓与立柱固定连接，所述横梁的底部外侧设置有支撑板，且支撑板的下方固定连接有加强筋，所述横梁的顶部开设有安装孔，且安装孔的内部设置有第二紧固螺栓；
4、伸缩梁，所述伸缩梁设置在横梁的内部，且伸缩梁的外侧开设有插孔，并且插孔的上方开设有螺纹孔，所述伸缩梁的外侧安装有安装板，且安装板的内侧固定连接有插杆，并且安装板的顶部设置有第三紧固螺栓。
5、优选的，所述支撑板前后对称设置在横梁的两侧，且支撑板的下方等间距设置有加强筋。
6、优选的，所述安装孔等间距开设在横梁的顶部。
7、优选的，所述伸缩梁与横梁构成伸缩结构，且伸缩梁通过第二紧固螺栓与横梁固定连接。
8、优选的，所述伸缩梁的内部等间距设置有插孔，且插孔与螺纹孔一一对应设置。
9、优选的，所述安装板呈“┣”型结构，且安装板的中部下方设置有加强筋。
10、优选的，所述安装板的后侧左右对称设置有插杆，且安装板通过插杆与伸缩梁上的插孔卡合，并且安装板通过第三紧固螺栓与伸缩梁上的螺纹孔固定连接。
11、优选的，所述安装板的中部外侧与支撑板的外侧平齐，并且安装板的顶部与支撑板的顶部平齐。
12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该龙门加工中心的龙门支架，方便调整两根立柱之间的间距，便于安装在不同宽度的龙门加工中心设备上，且便于将左右两侧的轨道进行连通，方便加工设备在龙门支架上的移动；
13、1.设置了横梁和伸缩梁，横梁的顶部等间距开设有安装孔，方便第二紧固螺栓在不同位置将伸缩梁固定在横梁上，伸缩梁与横梁构成伸缩结构，方便调整两根立柱之间的间距，便于安装在不同宽度的龙门加工中心设备上；
14、2.设置了插孔和插杆，插孔等间距开设在伸缩梁上，方便安装板通过插杆安装在伸缩梁上，方便安装板在伸缩梁上预固定；
15、3.设置了安装板和第三紧固螺栓，安装板通过第三紧固螺栓固定在伸缩梁上，便于将左右两侧的轨道进行连通，方便加工设备在龙门支架上的移动。
1.一种龙门加工中心的龙门支架，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心的龙门支架，其特征在于：所述支撑板(4)前后对称设置在横梁(2)的两侧，且支撑板(4)的下方等间距设置有加强筋(5)。
3.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心的龙门支架，其特征在于：所述安装孔(6)等间距开设在横梁(2)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心的龙门支架，其特征在于：所述伸缩梁(8)与横梁(2)构成伸缩结构，且伸缩梁(8)通过第二紧固螺栓(7)与横梁(2)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心的龙门支架，其特征在于：所述伸缩梁(8)的内部等间距设置有插孔(9)，且插孔(9)与螺纹孔(10)一一对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心的龙门支架，其特征在于：所述安装板(11)呈“┣”型结构，且安装板(11)的中部下方设置有加强筋(5)。
7.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心的龙门支架，其特征在于：所述安装板(11)的后侧左右对称设置有插杆(12)，且安装板(11)通过插杆(12)与伸缩梁(8)上的插孔(9)卡合，并且安装板(11)通过第三紧固螺栓(13)与伸缩梁(8)上的螺纹孔(10)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心的龙门支架，其特征在于：所述安装板(11)的中部外侧与支撑板(4)的外侧平齐，并且安装板(11)的顶部与支撑板(4)的顶部平齐。