一种导管管接口校形工装的制作方法

本技术涉及导管管接口的校形领域，具体是一种导管管接口校形工装。

背景技术：

1、由于导管的壁厚较薄，材质硬度不高，在拆卸的过程中，导管接口处易发生变形，出现凸点a、凹点b或整体变形，如图1所示，现阶段的修复手段，是用钳子进行初步矫正，然后用锤子慢慢敲打矫正。该修复手段，费时费力，精度难以保证，前无针对导管管接口处的专用校型工装。

2、综上所述，需要设计一种专用的导管管接口校形工装。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提出一种导管管接口校形工装。

2、一种导管管接口校形工装，包括：

3、底座，用于固定连接零部件；

4、压紧机构，与校形导管管径相吻合，用于压紧导管接口处的管壁；

5、管顶铁，设置在底座上，用于管壁的粗校形。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述的压紧机构包括设置在底座上按照顺序排放的顶铁、支架、与支架通过销轴连接的压杆。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述的顶铁和压杆的上、下弧面与校形导管管径相吻合。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述的顶铁、管顶铁和压杆均为t字型。

9、作为本实用新型的进一步改进，所述的压杆与导管管接口处的管壁紧密贴合。

10、作为本实用新型的进一步改进，所述的压杆具有便于人工操作的长手柄。

11、本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型结构简单，利用杠杆原理，节省工人体力，顶铁和压杆的上、下弧面与校形导管管径相吻合，保证了校形后的精度。

技术特征：

1.一种导管管接口校形工装，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种导管管接口校形工装，其特征在于：所述的压紧机构包括设置在底座(1)上按照顺序排放的顶铁(2)、支架(3)、与支架(3)通过销轴(4)连接的压杆(5)。

3.根据权利要求2所述的一种导管管接口校形工装，其特征在于：所述的顶铁(2)和压杆(5)的上、下弧面与校形导管管径相吻合。

4.根据权利要求2所述的一种导管管接口校形工装，其特征在于：所述的顶铁(2)、管顶铁(6)和压杆(5)均为t字型。

5.根据权利要求2所述的一种导管管接口校形工装，其特征在于：所述的压杆(5)与导管管接口处的管壁紧密贴合。

6.根据权利要求2所述的一种导管管接口校形工装，其特征在于：所述的压杆(5)具有便于人工操作的长手柄。

技术总结
本技术涉及导管管接口的校形领域，具体是一种导管管接口校形工装，包括：底座，用于固定连接零部件；压紧机构，与校形导管管径相吻合，用于压紧导管接口处的管壁；管顶铁，设置在底座上，用于管壁的粗校形，本技术结构简单，利用杠杆原理，节省工人体力，顶铁和压杆的上、下弧面与校形导管管径相吻合，保证了校形后的精度。

技术研发人员：陈文明,谢小虎
受保护的技术使用者：芜湖航翼集成设备有限公司
技术研发日：20230728
技术公布日：2024/2/25