一种改进型高精度双焊丝同步送丝机的制作方法

文档序号:36856155发布日期:2024-01-26 23:16阅读:22来源:国知局
一种改进型高精度双焊丝同步送丝机的制作方法

本技术涉及送丝机领域,尤其涉及一种改进型高精度双焊丝同步送丝机。


背景技术:

1、在激光填丝焊焊接过程中,都需要使用送丝机来实现焊丝的,自动送给自动送丝机是在微电脑控制下,可以根据设定的参数连续稳定的送出焊丝的自动化送丝装置。

2、在现有的改进型高精度双焊丝同步送丝机由于精度不高、送丝不稳定、操作复杂,使其不便于进行操作,因此,本领域技术人员提供了一种改进型高精度双焊丝同步送丝机,以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种改进型高精度双焊丝同步送丝机,通过步进电机进行送丝,使其精度提高可以使焊丝的送丝速度和位置更加准确,从而提高焊接的质量和稳定性,使其方便进行操作进行控制,分别通过第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮和第六齿轮之间相互的啮合,可以增加扭矩、调整转速、实现反向传动、平衡负载和传递动力,而实现机械系统的正反转控制,适应不同的工作需求,提高机械系统的工作能力。

2、为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种改进型高精度双焊丝同步送丝机,包括步进电机,所述步进电机两输出端均固定连接有齿轮箱,靠前处所述齿轮箱前端面与靠后处齿轮箱后端面均固定连接有机体,靠前处所述机体前端面下端中心靠两侧处与靠后处机体后端面下端中心靠两侧处均设有第一凹槽,四个所述第一凹槽内部中心处均转动连接有第一滚轮;

3、靠前处所述机体前端面上端中心靠两侧与靠后处机体后端面上端中心靠两侧处均设有第二凹槽,靠前处所述两个第二凹槽前端面与靠后处两个第二凹槽后端面均设有卡块,四个所述卡块内部均设有第二滚轮,所述步进电机两输出端分别贯穿靠前处齿轮箱后端面与靠后处齿轮箱前端面通至两个齿轮箱内部,且端部分别固定连接有第一齿轮,两个所述第一齿轮一侧齿轮箱内部分别转动连接有第六齿轮,靠前处所述第六齿轮前端面与靠后处第六齿轮后端面均固定连接有第五齿轮,两个所述第五齿轮一侧齿轮箱内部分别转动连接有第二齿轮,两个所述第二齿轮两侧齿轮箱内部分别转动连接有第三齿轮与第四齿轮,靠前处所述机体前端面上端中心靠两侧与靠后处后端面上端中心靠两侧均设有卡槽;

4、通过上述技术方案,通过步进电机进行送丝,使其精度提高可以使焊丝的送丝速度和位置更加准确,从而提高焊接的质量和稳定性,使其方便进行操作进行控制,分别通过第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮和第六齿轮之间相互的啮合,可以增加扭矩、调整转速、实现反向传动、平衡负载和传递动力,而实现机械系统的正反转控制,适应不同的工作需求,提高机械系统的工作能力。

5、进一步地,两个所述第一齿轮分别与两个第六齿轮之间相互啮合;

6、通过上述技术方案,通过两个第一齿轮分别与两个第六齿轮之间相互啮合,可以实现两个焊丝的同步送丝,确保焊接质量和效率的一致性。

7、进一步地,两个所述第五齿轮分别与两个第二齿轮之间相互啮合;

8、通过上述技术方案,两个第五齿轮分别与两个第二齿轮之间相互啮合,可以实现两个焊丝的独立调节,灵活控制每个焊丝的送丝速度。

9、进一步地,通过两个所述第二齿轮分别与两个第三齿轮与两个第四齿轮之间相互啮合;

10、通过上述技术方案,通过两个第二齿轮分别与两个第三齿轮和两个第四齿轮之间相互啮合,可以实现焊丝的张力调节,确保焊丝的稳定送丝。

11、进一步地,四个所述第一滚轮分别转动连接在两个第一凹槽内部;

12、通过上述技术方案,可以实现滚动的运动,当第一滚轮转动时,通过与第一凹槽的啮合,可以实现滚动的运动,这样可以实现对工件的夹持和固定,提高工作的稳定性和精度。

13、进一步地,四个所述卡块分别转动连接在四个第一凹槽与四个第二凹槽内部;

14、通过上述技术方案,可以实现卡紧和释放的功能,当卡块转动时,通过与第一凹槽和第二凹槽的啮合,可以实现卡紧和释放的动作,这样可以实现对工件的夹持和固定,提高工作的稳定性和精度。

15、进一步地,靠前处所述两个第一滚轮前端面下端中心靠两侧与靠后处第一滚轮后端面下端中心靠两侧处均设有旋钮;

16、通过上述技术方案,可以方便地进行滚轮的调整和固定,通过旋钮的旋转,可以调整第一滚轮的位置和角度,从而适应不同的工件形状和尺寸。

17、进一步地,四个所述卡槽内部均设有拉杆;

18、通过上述技术方案,可以实现齿轮的传递和转速调整、滚轮的夹持和固定、卡块的卡紧和释放,从而提高机械系统的工作能力、稳定性和精度。

19、本实用新型具有如下有益效果:

20、1、本实用新型中,在改进型高精度双焊丝同步送丝机通过步进电机进行送丝,使其精度提高可以使焊丝的送丝速度和位置更加准确,从而提高焊接的质量和稳定性,使其方便进行操作进行控制。

21、2、本实用新型中,分别通过第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮和第六齿轮之间相互的啮合,可以增加扭矩、调整转速、实现反向传动、平衡负载和传递动力,而实现机械系统的正反转控制,适应不同的工作需求,提高机械系统的工作能力。



技术特征:

1.一种改进型高精度双焊丝同步送丝机,包括步进电机(2),其特征在于:所述步进电机(2)两输出端均固定连接有齿轮箱(14),靠前处所述齿轮箱(14)前端面与靠后处齿轮箱(14)后端面均固定连接有机体(1),靠前处所述机体(1)前端面下端中心靠两侧处与靠后处机体(1)后端面下端中心靠两侧处均设有第一凹槽(15),四个所述第一凹槽(15)内部中心处均转动连接有第一滚轮(5);

2.根据权利要求1所述的一种改进型高精度双焊丝同步送丝机,其特征在于:两个所述第一齿轮(7)分别与两个第六齿轮(13)之间相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种改进型高精度双焊丝同步送丝机,其特征在于:两个所述第五齿轮(12)分别与两个第二齿轮(9)之间相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种改进型高精度双焊丝同步送丝机,其特征在于:两个所述第二齿轮(9)分别与两个第三齿轮(10)与两个第四齿轮(11)之间相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种改进型高精度双焊丝同步送丝机,其特征在于:四个所述第一滚轮(5)分别转动连接在两个第一凹槽(15)内部。

6.根据权利要求1所述的一种改进型高精度双焊丝同步送丝机,其特征在于:四个所述卡块(17)分别转动连接在四个第一凹槽(15)与四个第二凹槽(16)内部。

7.根据权利要求1所述的一种改进型高精度双焊丝同步送丝机,其特征在于:靠前处所述两个第一滚轮(5)前端面下端中心靠两侧与靠后处第一滚轮(5)后端面下端中心靠两侧处均设有旋钮(4)。

8.根据权利要求1所述的一种改进型高精度双焊丝同步送丝机,其特征在于:四个所述卡槽(6)内部均设有拉杆(3)。


技术总结
本技术涉及送丝机领域,公开了一种改进型高精度双焊丝同步送丝机,包括步进电机,所述步进电机两输出端均固定连接有齿轮箱,靠前处所述齿轮箱前端面与靠后处齿轮箱后端面均固定连接有机体,靠前处所述机体前端面下端中心靠两侧处与靠后处机体后端面下端中心靠两侧处均设有第一凹槽,四个所述第一凹槽内部中心处均转动连接有第一滚轮,靠前处所述机体前端面上端中心靠两侧与靠后处机体后端面上端中心靠两侧处均设有第二凹槽。本技术中,通过步进电机进行送丝,使其精度提高可以使焊丝的送丝速度和位置更加准确,从而提高焊接的质量和稳定性,适应不同的工作需求,使其方便进行操作进行控制。

技术研发人员:宋朝增
受保护的技术使用者:任丘市迈克威焊接设备有限公司
技术研发日:20230728
技术公布日:2024/1/25
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