一种塑料锁扣的自动锁螺丝设备的制作方法

本技术涉及自动组装加工领域，具体而言，涉及一种塑料锁扣的自动锁螺丝设备。

背景技术：

1、如图1所示的塑料锁扣包括有第一底座和第二底座，第一底座和第二底座之间通过连接带连接，第一底座由两个第一壳体通过一个螺丝锁紧组装而成，第二底座由两个第二壳体通过四个螺丝锁紧组装而成，连接带一端锁紧在两第一壳体之间，另一端锁紧在两个第二壳体之间，传统的两个第一壳体和两个第二壳体的锁紧依靠的是人为放置螺丝然后锁紧，如此操作速度慢，效率低，而且容易存在漏拧螺丝的情况，造成连接带的脱落，影响产品质量。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种塑料锁扣的自动锁螺丝设备，旨在改善现有人为锁螺丝速度慢效率低且存在漏拧螺丝导致的连接带脱落的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种塑料锁扣的自动锁螺丝设备，包括平台，所述平台上设置有锁紧机构和定位模块；

3、所述锁紧机构包括活动机架和自动送螺丝机，所述自动送螺丝机用于传送螺丝，所述活动机架上可滑动的安装自动锁螺丝机，所述自动锁螺丝机用于锁紧螺丝；

4、所述定位模块包括设置在所述自动送螺丝机两侧的滑座，所述滑座上的一侧开有并排的若干第一定位槽，另一侧开有并排的若干个第二定位槽，所述滑座上安装盖板，所述盖板上在所述第一定位槽相对应的位置开有第一通孔，所述盖板在所述第二定位槽相对应的位置开有第二定位孔。

5、进一步地，所述滑座上介于所述第一定位槽和所述第二定位槽之间设置定位凸起。

6、进一步地，所述第一定位槽和所述第二定位槽分别包括三个。

7、进一步地，一个所述第一定位槽对应的所述盖板上开有一个所述第一通孔，一个所述第二定位槽对应的所述盖板上开有四个所述第二通孔。

8、进一步地，所述滑座进一步包括设置在所述平台上的滑轨。

9、进一步地，所述平台上进一步设置两开关按钮，两所述开关按钮分别控制滑座沿所述滑轨滑动。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型一种塑料锁扣的自动锁螺丝设备，包括平台，平台上设置有锁紧机构和定位模块；锁紧机构包括活动机架和自动送螺丝机，自动送螺丝机用于传送螺丝，活动机架上可滑动的安装自动锁螺丝机，自动锁螺丝机用于锁紧螺丝；定位模块包括设置在锁螺丝机两侧的滑座，滑座上的一侧开有并排的若干第一定位槽，另一侧开有并排的若干个第二定位槽，滑座上安装盖板，盖板上在第一定位槽相对应的位置开有第一通孔，盖板在第二定位槽相对应的位置开有第二定位孔。人为将两个第一壳体夹住连接带的一端放置在第一定位槽，两个第二壳体夹住连接带的另一端放置在第二定位槽，盖板盖住，自动锁螺丝机从自动送螺丝机拾取螺丝并依次穿过第一通孔和第二通孔锁紧两第一壳体和两第二壳体，锁紧螺丝后打开盖板取出产品，实现塑料锁扣的自动锁螺丝，提高工作效率，且能避免漏锁螺丝的问题。

技术特征：

1.一种塑料锁扣的自动锁螺丝设备，其特征在于，包括平台，所述平台上设置有锁紧机构和定位模块；

2.根据权利要求1所述的塑料锁扣的自动锁螺丝设备，其特征在于，所述滑座上介于所述第一定位槽和所述第二定位槽之间设置定位凸起。

3.根据权利要求1所述的塑料锁扣的自动锁螺丝设备，其特征在于，所述第一定位槽和所述第二定位槽分别包括三个。

4.根据权利要求1所述的塑料锁扣的自动锁螺丝设备，其特征在于，一个所述第一定位槽对应的所述盖板上开有一个所述第一通孔，一个所述第二定位槽对应的所述盖板上开有四个第二通孔。

5.根据权利要求1所述的塑料锁扣的自动锁螺丝设备，其特征在于，所述滑座进一步包括设置在所述平台上的滑轨。

6.根据权利要求5所述的塑料锁扣的自动锁螺丝设备，其特征在于，所述平台上进一步设置两开关按钮，两所述开关按钮分别控制滑座沿所述滑轨滑动。

技术总结
本技术提供了一种塑料锁扣的自动锁螺丝设备,包括平台，平台上设置有锁紧机构和定位模块；锁紧机构包括活动机架和自动送螺丝机，自动送螺丝机用于传送螺丝，活动机架上可滑动的安装自动锁螺丝机，自动锁螺丝机用于锁紧螺丝；定位模块包括设置在锁螺丝机两侧的滑座，滑座上的一侧开有并排的若干第一定位槽，另一侧开有并排的若干个第二定位槽，滑座上安装盖板，盖板上在第一定位槽相对应的位置开有第一通孔，盖板在第二定位槽相对应的位置开有第二定位孔。定位模块用于固定塑料锁扣，锁紧机构用于移动螺丝并锁紧在塑料锁扣，实现塑料锁扣的自动锁螺丝，提高工作效率，且能避免漏锁螺丝的问题。

技术研发人员：黄景铭
受保护的技术使用者：厦门隆之源塑胶有限公司
技术研发日：20230730
技术公布日：2024/2/19