本技术涉及黄金废料回收机构,具体为一种黄金分切机废料回收机构。
背景技术:
1、现有的黄金分切大多采用激光进行切割,在分切过程中,会产生一定的碎屑和边角废料,由于黄金属于贵金属,需要人工手动对废料进行打散回收,操作起来费时复杂,效率较低,并且人工打扫回收时具有一定的安全隐患。
2、基于此,本实用新型设计了一种黄金分切机废料回收机构,以解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于解决在分切过程中,会产生一定的碎屑和边角废料,由于黄金属于贵金属,需要人工手动对废料进行打散回收,操作起来费时复杂,效率较低,并且人工打扫回收时具有一定的安全隐患的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种黄金分切机废料回收机构,包括分切台,所述分切台的顶部固定连接设置有废料框,所述废料框的内侧壁上端固定设置有限位环,所述限位环的底部左右两侧均前后对称竖直固定设置有第一电动伸缩缸,所述第一电动伸缩缸的下端水平固定设置有刮扫环,所述分切台的前侧中部嵌入开设有回收槽,所述回收槽的内腔滑动嵌入设置有废料盆,所述分切台的顶部前端开设有连通于回收槽内腔的落料口,所述废料框的后侧壁左右两端均固定设置有第二电动伸缩缸,所述第二电动伸缩缸的伸缩杆体前端固定设置有刮板。
3、优选的,所述第二电动伸缩缸的伸缩杆贯穿设置于废料框后侧壁,控制刮板的移动刮扫。
4、优选的,所述刮板的左右两端与废料框内腔左右侧壁贴合滑动,所述刮板的底部与分切台顶部贴合滑动,可以将分切台顶部的废料进行彻底的刮扫。
5、优选的,所述限位环和刮扫环均为矩形环体结构,所述刮扫环的外侧与废料框内侧壁贴合滑动,可以对废料框内壁附着的废料进行彻底的刮扫。
6、优选的,所述废料盆为矩形抽屉结构,所述废料盆的前侧壁中部固定安装有握把,方便废料盆的抽拉。
7、优选的,所述分切台为铝锭一体铸造成型,可以承受激光切割时的高温,稳定性较强。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、(1)本实用新型通过将废料框设置于分切台的顶部,使得黄金在分切时粉料会散落在废料框的内腔,通过控制刮扫环下降,将废料框侧壁的废料刮扫至分切台的顶部,然后控制刮板前移,将分切台表面废料刮扫至前端,从落料口掉落至回收槽内腔的废料盆内部进行收集,可以省去了人工清扫收集的繁琐过程,废料回收效率也较高,同时也能避免人员在废料回收过程中误操作激光切割机而带来的风险,有利于本实用新型的推广。
1.一种黄金分切机废料回收机构,包括分切台(1),其特征在于:所述分切台(1)的顶部固定连接设置有废料框(2),所述废料框(2)的内侧壁上端固定设置有限位环(3),所述限位环(3)的底部左右两侧均前后对称竖直固定设置有第一电动伸缩缸(4),所述第一电动伸缩缸(4)的下端水平固定设置有刮扫环(5),所述分切台(1)的前侧中部嵌入开设有回收槽(6),所述回收槽(6)的内腔滑动嵌入设置有废料盆(7),所述分切台(1)的顶部前端开设有连通于回收槽(6)内腔的落料口(8),所述废料框(2)的后侧壁左右两端均固定设置有第二电动伸缩缸(9),所述第二电动伸缩缸(9)的伸缩杆体前端固定设置有刮板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种黄金分切机废料回收机构,其特征在于:所述第二电动伸缩缸(9)的伸缩杆贯穿设置于废料框(2)后侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种黄金分切机废料回收机构,其特征在于:所述刮板(10)的左右两端与废料框(2)内腔左右侧壁贴合滑动,所述刮板(10)的底部与分切台(1)顶部贴合滑动。
4.根据权利要求1所述的一种黄金分切机废料回收机构,其特征在于:所述限位环(3)和刮扫环(5)均为矩形环体结构,所述刮扫环(5)的外侧与废料框(2)内侧壁贴合滑动。
5.根据权利要求1所述的一种黄金分切机废料回收机构,其特征在于:所述废料盆(7)为矩形抽屉结构,所述废料盆(7)的前侧壁中部固定安装有握把(701)。
6.根据权利要求1所述的一种黄金分切机废料回收机构,其特征在于:所述分切台(1)为铝锭一体铸造成型。