一种仪表变送器立柱预制工装的制作方法

本技术涉及一种仪表变送器立柱预制工装，用于预制化工、电力等生产领域中的仪表变送器的立柱。

背景技术：

1、随着石油炼化工程的发展，石油化工行业仪表自动化程度越来越高，相关仪表的发展及使用越来越广泛，各类仪表的数量及种类也显著提升，相应的，工程安装时仪表变送器立柱数量多，现场预制工作量大。这种立柱的结构如图1所示，其是采用钢管作为主体，钢板作为底板，立柱钢管3.1的上端焊接有封板，立柱钢管3.1的下端与立柱底板3.2焊接在一起，立柱钢管3.1和立柱底板3.2之间还焊接有加强筋板3.3，加强筋板3.3通常有四个，加强筋板3.3两两相对设置。现有技术在施工过程中，单个仪表变送器立柱的预制通常需要至少两人对钢管及钢板进行划线定位焊接，人力投入多，工作效率低，焊接过程中容易出现底板焊接变形，焊接质量及观感质量不受控制等问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种仪表变送器立柱预制工装，用于提高仪表变送器立柱的焊接质量，并解决现有技术在预制仪表变送器立柱人力投入大、工作效率低以及焊接质量差的技术问题。

2、本实用新型采用如下技术方案：一种仪表变送器立柱预制工装，其包括制作操作台，制作操作台包括左右延伸的主体基座，主体基座的左右两端分别固定设有封板焊接平台和底座焊接台，封板焊接平台左侧设有挡止件，挡止件竖向设置且与封板焊接平台垂直，封板焊接平台和底座焊接台之间的位置上设有支撑槽，支撑槽水平设置且沿左右方向延伸，支撑槽用于水平支撑立柱钢管，所述封板焊接平台用于放置立柱钢管的上端，所述底座焊接台包括竖向设置的挡板和两个水平设置的加强筋承托板，两个加强筋承托板位于挡板左侧并与挡板之间具有供立柱底板插入的缝隙，两个加强筋承托板前后间隔设置，两个加强筋承托板之间的间隔供立柱钢管通过，两个加强筋承托板用于支撑相对设置的两个加强筋板，所述挡板和挡止件的间距大于立柱的高度。

3、所述仪表变送器立柱预制工装还包括防变形焊接台，防变形焊接台包括支撑平台，支撑平台上设有至少三个呈倒置的l形结构的定位件，每个定位件均包括竖向定位杆，竖向定位杆的下端焊接在支撑平台上，竖向定位杆的上端连接有朝向立柱底板中心的压紧杆，压紧杆朝向立柱底板中心点的一端开设有竖向设置的螺栓孔，螺栓孔内旋拧有压紧螺栓，立柱底板用于放置在支撑平台的定位件之间，压紧螺栓的下端用于压紧立柱底板。

4、所述定位件有四个，四个定位件分布在同一个正方形的四个角上，相邻两个定位件之间的距离大于立柱底板的边长。

5、所述防变形焊接台还包括设置在支撑平台下方的支撑底座，所述支撑底座和支撑平台之间设有压力轴承，支撑平台通过压力轴承旋转装配在支撑底座上。

6、所述主体基座呈“工”字形结构，主体基座包括位于两端且平行设置的第一组件和第二组件，第一组件和第二组件之间固定有第三组件，第三组件与第二组件垂直设置，第一组件、第二组件和第三组件的上表面齐平，所述挡止件固定在第一组件上，所述封板焊接平台固定连接在挡止件的中部位置，所述挡板固定在第二组件上，所述支撑槽固定在第三组件上。

7、所述第三组件和支撑槽之间设有第一支腿；所述第二组件和加强筋承托板之间连接有第二支腿。

8、所述第一组件和第二组件底面上分别固定连接有两个立柱；所述第一组件、第二组件和第三组件均由槽钢制成，第三组件焊接在第一组件和第二组件之间。

9、所述支撑槽有两个，一个支撑槽靠近挡板，另一个支撑槽位于主体基座中部，靠近挡板的支撑槽的长度大于位于主体基座中部的支撑槽的长度。

10、所述支撑槽的截面为v形。

11、所述支撑槽采用角钢制成。

12、本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，将端头封板置于封板焊接平台，将立柱钢管置于支撑槽上，并向前顶住封板，挡止件对封板进行定位，封板和钢管外径对齐后逐步进行点焊固定，焊接过程中手动旋转立柱钢管，进行端头封板的满焊；完成端头封板的焊接后，将已经预制完成的立柱底板置于挡板和加强筋承托板之间的缝隙中，将立柱钢管的另一端顶住立柱底板进行立柱底板与立柱钢管的焊接固定，将加强筋板置于加强筋承托板上，并将加强筋板与立柱钢管、立柱底板对齐，逐步完成加强筋板与立柱钢管及立柱底板的焊接工作。

13、通过本实用新型的预制工装能将立柱的焊接简化为单人组对焊接，既减少人力，又缩短组对时间，有效的提高工作效率；采用本实用新型的焊接工装能对立柱钢管、立柱底板及加强筋板进行定位，在焊接制作能有效的避免焊接受热变形，成型美观，提高焊接质量。

14、优选的，设置防变形焊接台，可以对制作操作台组装的立柱进行进一步焊接，通过制作操作台将立柱钢管与立柱底板点焊组装，然后将组装后立柱放置在支撑平台的定位件之间，通过旋转压紧螺栓将立柱底板固定，从而再进行立柱钢管与立柱底板的满焊。

15、优选的，在支撑平台底部设置支撑底座，通过压力轴承使支撑平台实现可旋转设置，焊接时通过转动旋转底座使立柱旋转，便于立柱钢管与立柱底板之间的满焊。

16、优选的，支撑槽分为两个，方便人手持立柱钢管并旋转立柱钢管，对其进行环绕焊接。

17、优选的，本实用新型中各部件采用角钢、槽钢、钢板等材料制成，这些材料均为石化工程施工现场常用的材料，从而使得现场加工制作本实用新型十分方便，能有效的控制成本及节约人力。

技术特征：

1.一种仪表变送器立柱预制工装，其特征在于：其包括制作操作台，制作操作台包括左右延伸的主体基座，主体基座的左右两端分别固定设有封板焊接平台和底座焊接台，封板焊接平台左侧设有挡止件，挡止件竖向设置且与封板焊接平台垂直，封板焊接平台和底座焊接台之间的位置上设有支撑槽，支撑槽水平设置且沿左右方向延伸，支撑槽用于水平支撑立柱钢管，所述封板焊接平台用于放置立柱钢管的上端，所述底座焊接台包括竖向设置的挡板和两个水平设置的加强筋承托板，两个加强筋承托板位于挡板左侧并与挡板之间具有供立柱底板插入的缝隙，两个加强筋承托板前后间隔设置，两个加强筋承托板之间的间隔供立柱钢管通过，两个加强筋承托板用于支撑相对设置的两个加强筋板，所述挡板和挡止件的间距大于立柱的高度。

2.根据权利要求1所述的仪表变送器立柱预制工装，其特征在于：所述仪表变送器立柱预制工装还包括防变形焊接台，防变形焊接台包括支撑平台，支撑平台上设有至少三个呈倒置的l形结构的定位件，每个定位件均包括竖向定位杆，竖向定位杆的下端焊接在支撑平台上，竖向定位杆的上端连接有朝向立柱底板中心的压紧杆，压紧杆朝向立柱底板中心点的一端开设有竖向设置的螺栓孔，螺栓孔内旋拧有压紧螺栓，立柱底板用于放置在支撑平台的定位件之间，压紧螺栓的下端用于压紧立柱底板。

3.根据权利要求2所述的仪表变送器立柱预制工装，其特征在于：所述定位件有四个，四个定位件分布在同一个正方形的四个角上，相邻两个定位件之间的距离大于立柱底板的边长。

4.根据权利要求2所述的仪表变送器立柱预制工装，其特征在于：所述防变形焊接台还包括设置在支撑平台下方的支撑底座，所述支撑底座和支撑平台之间设有压力轴承，支撑平台通过压力轴承旋转装配在支撑底座上。

5.根据权利要求1所述的仪表变送器立柱预制工装，其特征在于：所述主体基座呈“工”字形结构，主体基座包括位于两端且平行设置的第一组件和第二组件，第一组件和第二组件之间固定有第三组件，第三组件与第二组件垂直设置，第一组件、第二组件和第三组件的上表面齐平，所述挡止件固定在第一组件上，所述封板焊接平台固定连接在挡止件的中部位置，所述挡板固定在第二组件上，所述支撑槽固定在第三组件上。

6.根据权利要求5所述的仪表变送器立柱预制工装，其特征在于：所述第三组件和支撑槽之间设有第一支腿；所述第二组件和加强筋承托板之间连接有第二支腿。

7.根据权利要求5所述的仪表变送器立柱预制工装，其特征在于：所述第一组件和第二组件底面上分别固定连接有两个立柱；所述第一组件、第二组件和第三组件均由槽钢制成，第三组件焊接在第一组件和第二组件之间。

8.根据权利要求1所述的仪表变送器立柱预制工装，其特征在于：所述支撑槽有两个，一个支撑槽靠近挡板，另一个支撑槽位于主体基座中部，靠近挡板的支撑槽的长度大于位于主体基座中部的支撑槽的长度。

9.根据权利要求1所述的仪表变送器立柱预制工装，其特征在于：所述支撑槽的截面为v形。

10.根据权利要求1所述的仪表变送器立柱预制工装，其特征在于：所述支撑槽采用角钢制成。

技术总结
本技术公开了一种仪表变送器立柱预制工装，其包括制作操作台，制作操作台包括左右延伸的主体基座，主体基座的左右两端分别固定设有封板焊接平台和底座焊接台，封板焊接平台左侧设有挡止件，挡止件竖向设置且与封板焊接平台垂直，封板焊接平台和底座焊接台之间的位置上设有支撑槽，支撑槽水平设置且沿左右方向延伸，支撑槽用于水平支撑立柱钢管，所述封板焊接平台用于放置立柱钢管的上端，所述底座焊接台包括竖向设置的挡板和两个水平设置的加强筋承托板，两个加强筋承托板位于挡板左侧并与挡板之间具有供立柱底板插入的缝隙，两个加强筋承托板前后间隔设置，两个加强筋承托板之间的间隔供立柱钢管通过。

技术研发人员：鲁雅辉,刘晓兵
受保护的技术使用者：中石化南京工程有限公司
技术研发日：20230731
技术公布日：2024/3/17