一种轴承内圈的外径加工器的制作方法

本技术涉及机械加工的，特别是涉及一种轴承内圈的外径加工器。

背景技术：

1、轴承是一种用于与回转体配合使用的装置，其主要用于对回转体进行支撑；轴承主要是由轴承内圈、轴承外圈和滚珠构成；其中轴承内圈在生产时，首先使用铸造的方式铸造出毛坯件，之间在使用车削装置对毛坯的外径进行车削，使其外径被车削到合适的尺寸后在加工滚道。

2、现有技术中，专利申请号为“201810096724.9”的轴承内圈车加工装置，主要包括旋转装置、夹持装置和车削机构组成，其在对轴承内圈上的毛坯件进行车削时，首先将毛坯通过夹持装置夹持固定，之后通过旋转装置使夹持装置带动毛坯旋转，同时使用车削机构对毛坯的外径进行车削即可；其在使用过程中发现，由于其车削机构上仅仅设置有一把铣刀，受铣刀的硬度和材质的影响，铣刀在车削毛坯时单次的最大车削量是有限的，在遇到一些大规格的轴承时，其车削量较多时，需要的车削时间长，加工效率低，所以需要一种加工效率高的轴承内圈外径加工器。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过两把车刀同时对轴承内圈车削，在不改变车刀材质的情况下，提高了对轴承内圈外径的加工效率，使用方便，适合大批量的生产加工的轴承内圈的外径加工器。

2、本实用新型的轴承内圈的外径加工器，包括支撑台、支板、电机a和内撑三爪卡盘，电机a固定安装在支板右端，电机a的输出端设置有驱动轴，驱动轴转动安装在支板上，内撑三爪卡盘固定安装在驱动轴上；还包括固定板、安装块、两组车刀、平移装置、移动机构和调节机构，支板安装平移装置上，平移装置用于对支板左右移动，固定板安装在移动机构上，移动机构用于对固定板前后移动，安装块和调节机构均安装在固定板的前端，调节机构位于安装块上方，两组车刀分别固定安装在安装块和调节机构上，调节机构用于调节上侧车刀的位置；在对轴承内圈的外径加工时，首先通过内撑三爪卡盘撑住轴承内圈的内径，使轴承内圈固定在内撑三爪卡盘上，之后通过调节机构调节上侧车刀的位置，使上侧的车刀位于下侧车刀的前方，使两组车刀前后之间的距离为车刀的单次最大车削量相等，之后通过电机a使内撑三爪卡盘旋转，内撑三爪卡盘带动轴承内圈旋转，轴承内圈的旋转，之后通过移动机构使固定板向前移动，之后使轴承内圈被两组车刀车削，由于轴承内圈的旋转方向为如说明书附图5的方向，在轴承内圈被两组车刀车削时，轴承内圈会首先被下侧的车刀车削，之后被上侧的车刀车削，通过两组车刀同时对轴承内圈车削，保证了车削轴承内圈外径的效率，在不改变车刀材质的情况下，提高了对轴承内圈外径的加工效率，使用方便，适合大批量的生产加工。

3、优选的，所述平移装置包括电动滑轨和滑动板，电动滑轨固定安装在支撑台上端，滑动板安装在电动滑轨上，电动滑轨用于对滑动板左右移动，支板固定安装在滑动板上；在车刀对轴承内圈车削时，打开电动滑轨,电动滑轨使滑动板向左移动，滑动板通过支板使驱动轴带动内撑三爪卡盘向左移动，内撑三爪卡盘带动轴承内圈向左移动，轴承内圈在向左移动的过程中被两组车刀均匀的车削，使两组车刀对轴承内圈左右两部的外径均匀的车削即可；方便了对轴承内圈外径的加工。

4、优选的，所述移动机构包括两组支撑板、电机b、丝杠、滑动块和滑道，两组支撑板分别固定安装在支撑台上端的前后两部，丝杠转动安装在两组支撑板上，电机b固定安装在支撑板上，电机b的输出端与丝杠的输入端连接，滑动块与丝杠螺装，滑动块前后滑动安装在滑道上，固定板固定安装在滑动块上端，滑道固定安装在支撑台上；在两组车刀对轴承内圈车削时，打开电机b,电机b带动丝杠旋转，旋转的丝杠通过滑动块使固定板向前移动，固定板通过安装块和调节机构使两组车刀向前移动，两组车刀在向前移动的过程中与旋转的轴承内圈接触，使两组车刀对轴承内圈车削即可；由于两组车刀在前后方向上的位置可以调节，所以其可以对不同规格的轴承内圈车削，使用方便，局限性低。

5、优选的，所述调节机构包括螺杆、两组滑杆和安装板，螺杆与固定板螺装，两组滑杆均前后滑动安装在固定板上，螺杆的前端设置有轴承，轴承与螺杆转动连接，安装板固定安装在轴承的前端，安装板固定安装在两组滑杆的前端，上侧的车刀固定安装在安装板上；在调节上侧车刀的位置时，旋转螺杆，旋转的螺杆通过安装板使上侧的车刀在前后方向上调节位置，至两组车刀在前后方向之间的距离为车刀的单次最大吃刀量即可；当轴承内圈的外径被下侧的车刀车削后，轴承内圈旋转至与上侧的车刀接触，使轴承内圈在被上侧的车刀车削即可；由于两组车刀在前后方向上的距离可以调节，所以其可以根据车刀的材质调节两组车刀之间的距离，使用方便，局限性低。

6、优选的，还包括指针和刻度尺，指针固定安装在安装板上，刻度尺固定安装在固定板上，指针指向刻度尺；通过上述设置，安装板在移动的同时带动指针移动，根据指针指向刻度尺数值的变化即可推断指针的移动距离，使用方便。

7、优选的，所述螺杆上设置有把手；通过上述设置，方便了对螺杆的旋转。

8、优选的，所述滑道上设置有耐磨涂层；通过上述设置，提高了滑道的耐磨效果，提高了滑道的使用寿命。

9、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过两把车刀同时对轴承内圈车削，在不改变车刀材质的情况下，提高了对轴承内圈外径的加工效率，使用方便，适合大批量的生产加工。

技术特征：

1.一种轴承内圈的外径加工器，包括支撑台(1)、支板(2)、电机a(3)和内撑三爪卡盘(4)，电机a(3)固定安装在支板(2)右端，电机a(3)的输出端设置有驱动轴，驱动轴转动安装在支板(2)上，内撑三爪卡盘(4)固定安装在驱动轴上；其特征在于，还包括固定板(5)、安装块(6)、两组车刀(7)、平移装置、移动机构和调节机构，支板(2)安装平移装置上，平移装置用于对支板(2)左右移动，固定板(5)安装在移动机构上，移动机构用于对固定板(5)前后移动，安装块(6)和调节机构均安装在固定板(5)的前端，调节机构位于安装块(6)上方，两组车刀(7)分别固定安装在安装块(6)和调节机构上，调节机构用于调节上侧车刀(7)的位置。

2.如权利要求1所述的一种轴承内圈的外径加工器，其特征在于，所述平移装置包括电动滑轨(8)和滑动板(9)，电动滑轨(8)固定安装在支撑台(1)上端，滑动板(9)安装在电动滑轨(8)上，电动滑轨(8)用于对滑动板(9)左右移动，支板(2)固定安装在滑动板(9)上。

3.如权利要求1所述的一种轴承内圈的外径加工器，其特征在于，所述移动机构包括两组支撑板(10)、电机b(11)、丝杠(12)、滑动块(13)和滑道(14)，两组支撑板(10)分别固定安装在支撑台(1)上端的前后两部，丝杠(12)转动安装在两组支撑板(10)上，电机b(11)固定安装在支撑板(10)上，电机b(11)的输出端与丝杠(12)的输入端连接，滑动块(13)与丝杠(12)螺装，滑动块(13)前后滑动安装在滑道(14)上，固定板(5)固定安装在滑动块(13)上端，滑道(14)固定安装在支撑台(1)上。

4.如权利要求1所述的一种轴承内圈的外径加工器，其特征在于，所述调节机构包括螺杆(15)、两组滑杆(16)和安装板(17)，螺杆(15)与固定板(5)螺装，两组滑杆(16)均前后滑动安装在固定板(5)上，螺杆(15)的前端设置有轴承，轴承与螺杆(15)转动连接，安装板(17)固定安装在轴承的前端，安装板(17)固定安装在两组滑杆(16)的前端，上侧的车刀(7)固定安装在安装板(17)上。

5.如权利要求4所述的一种轴承内圈的外径加工器，其特征在于，还包括指针(18)和刻度尺(19)，指针(18)固定安装在安装板(17)上，刻度尺(19)固定安装在固定板(5)上，指针(18)指向刻度尺(19)。

6.如权利要求4所述的一种轴承内圈的外径加工器，其特征在于，所述螺杆(15)上设置有把手。

7.如权利要求3所述的一种轴承内圈的外径加工器，其特征在于，所述滑道(14)上设置有耐磨涂层。

技术总结
本技术涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种轴承内圈的外径加工器，其通过两把车刀同时对轴承内圈车削，在不改变车刀材质的情况下，提高了对轴承内圈外径的加工效率，使用方便，适合大批量的生产加工；包括支撑台、支板、电机A和内撑三爪卡盘，电机A固定安装在支板右端，电机A的输出端设置有驱动轴，驱动轴转动安装在支板上，内撑三爪卡盘固定安装在驱动轴上；还包括固定板、安装块、两组车刀、平移装置、移动机构和调节机构，支板安装平移装置上，平移装置用于对支板左右移动，固定板安装在移动机构上，移动机构用于对固定板前后移动。

技术研发人员：陈佳晨
受保护的技术使用者：宁波卓普轴承有限公司
技术研发日：20230731
技术公布日：2024/1/15