一种插片型散热器铝挤压模具的制作方法

本技术涉及挤压模具，具体为一种插片型散热器铝挤压模具。

背景技术：

1、铝为银白色轻金属，有延展性，由铝和其它合金元素制造的制品，具有强度好、耐磨性、耐候、耐蚀性等特点，常被用来制作散热器零件或外装饰件。在铝型材的生产过程中，需要使用挤压模具对铝型材进行塑型。

2、实际生产中，挤压模具直接完成金属塑性变形，插片型散热器的散热齿片数量多且厚度薄，金属通过导流模后进入模面模的成型腔齿槽的速度不同，外侧入料慢，前后挤压的压力存在差距，致使整体出料快慢不均匀，挤压出的齿片易因压力不均出现变形，影响产品质量。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种插片型散热器铝挤压模具，解决了上述背景中提到的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种插片型散热器铝挤压模具，包括：导流模、模面模和固定件，所述导流模与模面模通过固定件安装，所述导流模分别设置有两个导流孔和间隔导流孔的分流桥，所述导流模的表面开设有焊合室，所述模面模的内部设置有成型腔，所述成型腔的出料端开设有空刀，所述空刀延伸至模面模的表面；

3、成型腔包括固定座挤压槽，所述固定座挤压槽的表面开设有多个插片挤压槽，且插片挤压槽的内壁呈波浪状。

4、优选的，所述导流模与模面模之间设置有导柱。

5、优选的，所述分流桥的表面设置有减压带。

6、优选的，两个所述导流孔的截面均呈入口小、出口大的喇叭状。

7、优选的，所述分流桥设有圆弧过渡的入料圆角。

8、优选的，所述导流模的表面开设有定位槽，所述模面模的表面设置有定位部，所述定位部插接在定位槽的内壁。

9、优选的，其材料为 h13 模具钢，且挤出产品为散热片。

10、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

11、该插片型散热器铝挤压模具，通过设置导流孔、分流桥和焊合室，两个导流孔将材料进行分流，减小铝金属进入导流模的压力，铝金属分流至焊合室区域，焊合室对铝材料进行缓冲，使铝材料进料均衡，且均匀的进入成型腔内，缩小进料前后压力，进而使得产品出料均匀，避免产品变形。

技术特征：

1.一种插片型散热器铝挤压模具，其特征在于，包括：导流模（1）、模面模（2）和固定件（3），所述导流模（1）与模面模（2）通过固定件（3）安装，所述导流模（1）分别设置有两个导流孔（4）和间隔导流孔（4）的分流桥（5），所述导流模（1）的表面开设有焊合室（6），所述模面模（2）的内部设置有成型腔（7），所述成型腔（7）的出料端开设有空刀（8），所述空刀（8）延伸至模面模（2）的表面；

2.根据权利要求1所述的一种插片型散热器铝挤压模具，其特征在于，所述导流模（1）与模面模（2）之间设置有导柱（11）。

3.根据权利要求1所述的一种插片型散热器铝挤压模具，其特征在于，所述分流桥（5）的表面设置有减压带（12）。

4.根据权利要求1所述的一种插片型散热器铝挤压模具，其特征在于，两个所述导流孔（4）的截面均呈入口小、出口大的喇叭状。

5.根据权利要求1所述的一种插片型散热器铝挤压模具，其特征在于，所述分流桥（5）设有圆弧过渡的入料圆角（13）。

6.根据权利要求1所述的一种插片型散热器铝挤压模具，其特征在于，所述导流模（1）的表面开设有定位槽（14），所述模面模（2）的表面设置有定位部（15），所述定位部（15）插接在定位槽（14）的内壁。

7.根据权利要求1所述的一种插片型散热器铝挤压模具，其特征在于，其材料为 h13模具钢，且挤出产品为散热片。

技术总结
本技术涉及挤压模具技术领域，且公开了一种插片型散热器铝挤压模具，包括：导流模、模面模和固定件，所述导流模与模面模通过固定件安装，所述导流模分别设置有两个导流孔和间隔导流孔的分流桥，所述导流模的表面开设有焊合室，所述模面模的内部设置有成型腔，所述成型腔的出料端开设有空刀，所述空刀延伸至模面模的表面。该插片型散热器铝挤压模具，通过设置导流孔、分流桥和焊合室，两个导流孔将材料进行分流，减小铝金属进入导流模的压力，铝金属分流至焊合室区域，焊合室对铝材料进行缓冲，使铝材料进料均衡，且均匀的进入成型腔内，缩小进料前后压力，进而使得产品出料均匀，避免产品变形。

技术研发人员：王万仲,陈兰,周遥
受保护的技术使用者：昆山国展金属工业有限公司
技术研发日：20230731
技术公布日：2024/2/8