一种碳素制品多工位成型机的制作方法

文档序号:36953506发布日期:2024-02-07 12:18阅读:116来源:国知局

本技术涉及成型机,具体为一种碳素制品多工位成型机。


背景技术:

1、成型装置一般是利用材料的可挤压性与可模塑性对其进行成型加工的一种装置;炭和石墨材料是以碳元素为主的非金属固体材料,其中炭材料基本上由非石墨质碳组成的材料,而石墨材料则是基本上由石墨质碳组成的材料,不仅是石墨,同时也包含金刚石、富勒烯、卡宾所有的含碳材料都称为碳素材料,碳素制品按产品用途可分为石墨电极类、炭块类、石墨阳极类、炭;碳素材料分为电极类、糊类、电炭类、炭素纤维类、特种石墨类、石墨热交换器类等,石墨电极类根据允许使用电流密度大小,可分为普通功率石墨电极,高功率电极、超高功率电极;炭块按用途可分为高炉炭块、铝用炭块、电炉块等,碳素制品按加工深度高低可分为炭制品、石墨制品、炭纤维和石墨纤维等。

2、现有的碳素制品成型机只能生产一种规格的碳素制品,这种成型机在使用过程中局限性较大,同时生产碳素制品的效率也相对较低。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种碳素制品多工位成型机,包括转动座和环形座,所述转动座顶部外壁开设有多个等距离分布的模具槽,且多个模具槽呈圆形分布,转动座顶部外壁开设有多个矩形的通风口,且通风口的内壁固定连接有格栅板,转动座底部外壁设置有四个推缸小车机构,推缸小车机构和环形座相接触,环形座顶部外壁分别开设有两个环形槽,且两个环形槽的内壁分别固定连接有轨道一和轨道二,轨道一的直径大于轨道二的直径。

3、采用上述结构,通过在转动座上开设多个模具槽,多模具槽的设置方便对不同规格的碳素制品模具进行固定,通风口的设置方便辅助碳素制品模具降温,推缸小车机构的设置方便对转动座进行转动支撑,多个不同规格的模具设置提高了成型机的生产效率。

4、所述推缸小车机构包括车座一、连接座和车座二,连接座的两端分别固定在车座一和车座二的外壁上。

5、采用上述结构,连接座的设置方便对车座一和车座二进行固定。

6、所述连接座为弧形结构,且连接座顶部外壁开设有安装口。

7、采用上述结构,弧形结构的连接座方便推缸小车机构的转动。

8、所述安装口的内壁固定连接有支撑柱,且支撑柱固定连接在转动座上。

9、采用上述结构,支撑柱的设置方便对转动座进行固定。

10、所述车座一和车座二底部外壁分别转动连接有滚轮一和滚轮二,且滚轮一的直径大于滚轮二的直径,滚轮一滚动在轨道一中,且滚轮二滚动在轨道二中。

11、采用上述结构,滚轮一和滚轮二的直接不同,从而降低推缸小车机构故障率。

12、所述车座一顶部外壁开设有通口,且车座一顶部外壁固定连接有减速电机。

13、采用上述结构,减速电机固定在车座一上。

14、所述减速电机的输出轴上固定连接有链轮一,车座一底部外壁滚轮一和滚轮二之间固定连接有同一个链轮二。

15、采用上述结构,链轮二和滚轮一以及滚轮二同轴转动。

16、所述链轮二和链轮一之间连接有同一个链条,链轮一的直径大于链轮二的直径。

17、采用上述结构,链条的设置方便通过减速电机带动滚轮一和滚轮二转动,从而驱动转动座转动。

18、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

19、本实用新型通过在转动座上采用多工位生产,可以同时生产多规格产品,只需要更换模具即可,区别传统挤压机只能生产单一规格的缺点,从而提高了碳素制品的生产效率;

20、本实用新型又在转动座和环形座之间设置推缸小车机构,采用环形轨道布置,采用内外滚轮直径不相等的办法,简化推缸小车结构,降低成本,降低故障率。



技术特征:

1.一种碳素制品多工位成型机,包括转动座(1)和环形座(4),其特征在于:所述转动座(1)顶部外壁开设有多个等距离分布的模具槽(2),且多个模具槽(2)呈圆形分布,所述转动座(1)顶部外壁开设有多个矩形的通风口,且通风口的内壁固定连接有格栅板(3),所述转动座(1)底部外壁设置有四个推缸小车机构(5),所述推缸小车机构(5)和环形座(4)相接触,所述环形座(4)顶部外壁分别开设有两个环形槽,且两个环形槽的内壁分别固定连接有轨道一(6)和轨道二(7),所述轨道一(6)的直径大于轨道二(7)的直径。

2.根据权利要求1所述的一种碳素制品多工位成型机,其特征在于:所述推缸小车机构(5)包括车座一(8)、连接座(12)和车座二(14),所述连接座(12)的两端分别固定在车座一(8)和车座二(14)的外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种碳素制品多工位成型机,其特征在于:所述连接座(12)为弧形结构,且连接座(12)顶部外壁开设有安装口。

4.根据权利要求3所述的一种碳素制品多工位成型机,其特征在于:所述安装口的内壁固定连接有支撑柱(13),且支撑柱(13)固定连接在转动座(1)上。

5.根据权利要求2所述的一种碳素制品多工位成型机,其特征在于:所述车座一(8)和车座二(14)底部外壁分别转动连接有滚轮一(11)和滚轮二(16),且滚轮一(11)的直径大于滚轮二(16)的直径,所述滚轮一(11)滚动在轨道一(6)中,且滚轮二(16)滚动在轨道二(7)中。

6.根据权利要求5所述的一种碳素制品多工位成型机,其特征在于:所述车座一(8)顶部外壁开设有通口,且车座一(8)顶部外壁固定连接有减速电机(9)。

7.根据权利要求6所述的一种碳素制品多工位成型机,其特征在于:所述减速电机(9)的输出轴上固定连接有链轮一(10),所述车座 一(8)底部外壁滚轮一(11)和滚轮二(16)之间固定连接有同一个链轮二(15)。

8.根据权利要求7所述的一种碳素制品多工位成型机,其特征在于:所述链轮二(15)和链轮一(10)之间连接有同一个链条(17),所述链轮一(10)的直径大于链轮二(15)的直径。


技术总结
本技术涉及成型机技术领域,具体涉及一种碳素制品多工位成型机,包括转动座和环形座,所述转动座顶部外壁开设有多个等距离分布的模具槽,且多个模具槽呈圆形分布,转动座顶部外壁开设有多个矩形的通风口,且通风口的内壁固定连接有格栅板,转动座底部外壁设置有四个推缸小车机构,推缸小车机构和环形座相接触,环形座顶部外壁分别开设有两个环形槽,且两个环形槽的内壁分别固定连接有轨道一和轨道二,轨道一的直径大于轨道二的直径。本技术克服了现有技术的不足,通过在转动座上采用多工位生产,可以同时生产多规格产品,只需要更换模具即可,区别传统挤压机只能生产单一规格的缺点,从而提高了碳素制品的生产效率。

技术研发人员:马长兵,逯爱学,郝海明,李晓东,李俞峰,尚志林
受保护的技术使用者:内蒙古立成新材料科技有限公司
技术研发日:20230731
技术公布日:2024/2/6
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