一种可控式自适应管内焊接设备的制作方法

本技术属于管内焊接设备，具体为一种可控式自适应管内焊接设备。

背景技术：

1、焊接也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空等。无论在何处作业，焊接都具有一定的危险性，因此在进行焊接时必须采取适当的防护措施，焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

2、目前对管道进行焊接的技术较为成熟，但是在特殊的环境中对管道进行焊接，会存在设备之间的特殊位置以及错综复杂的管道的问题，当有些管道的焊接不具备外部施工条件时，需要在管道的内部进行作业，现有的管道内部焊接设备无法根据管道的尺寸进行调节，导致设备的固定较为麻烦，通过螺栓进行固定拆装较为繁琐，会浪费大量的时间，效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种可控式自适应管内焊接设备，设置的调节部件，可通过夹板对不同尺寸的管道进行夹持，使本实用新型能够固定在管道的端部为焊接提供稳定支撑，便于使用，提高了适用性；设置的焊接部件，能够根据管道内部待焊接的位置进行竖直升降，以便进行不同高度的焊接作业。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种可控式自适应管内焊接设备，包括管道，所述管道的顶部设置有调节部件，所述调节部件包括平板，所述平板的底部竖直固定连接有连接板，所述连接板的内部水平贯穿固定连接有光杆，所述连接板的内部水平贯穿活动连接有丝杆，所述丝杆位于所述光杆的下方，所述平板的底部竖直固定连接有支座，所述支座的数量为两个，两个所述支座的内侧壁分别与所述光杆的两端固定连接，两个所述支座的内侧壁分别与所述丝杆的两端活动连接，所述丝杆的一端固定连接有手轮，所述丝杆的外壁水平活动连接有移动板，所述移动板与所述光杆水平活动连接，所述移动板的数量为两个，两个所述移动板分别位于所述连接板的两侧，两个所述连接板的内侧壁均水平固定连接有夹板，两个所述夹板的内侧壁分别与所述管道的外壁相贴合。

3、可选的，所述夹板的内侧壁为弧形，所述夹板的内侧壁设置有弧形橡胶垫。

4、可选的，所述连接板的底部设置有焊接部件，所述焊接部件位于所述管道的内部，所述焊接部件包括液压缸，所述液压缸竖直设置在所述连接板的底部，所述液压缸的输出端固定连接有升降座，所述升降座的顶部竖直固定连接有导向伸缩杆。

5、可选的，所述导向伸缩杆的数量为两个，两个所述导向伸缩杆的顶部均与所述连接板的底部固定连接。

6、可选的，所述升降座的侧壁安装有湿度传感器，所述升降座的底部竖直固定连接有驱动电机。

7、可选的，所述驱动电机的输出端固定连接有焊枪固定板，所述焊枪固定板的底部水平安装有焊枪。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、1、本实用新型设置有调节部件，使用时，将平板水平置于管道上方，旋转手轮带动丝杆进行转动，丝杆使两个移动板相向移动，分别带动两个夹板相向移动，从而对管道的外壁进行夹持，相较于现有设备，本实用新型可通过夹板对不同尺寸的管道进行夹持，使本实用新型能够固定在管道的端部为焊接提供稳定支撑，便于使用，提高了适用性。

10、2、本实用新型设置有焊接部件，通过液压缸的输出端带动焊枪升降至管道内部待焊接的位置，导向伸缩杆增强了升降过程的稳定性，驱动电机的输出端通过焊枪固定板带动焊枪进行水平转动，从而使焊枪对管道的内部进行旋转焊接，从而提高了焊接质量；湿度传感器用于对焊接环境的湿度进行检测，保证焊接所需要的环境。本实用新型能够根据管道内部需要焊接的位置进行竖直升降，以便进行不同高度的焊接作业。

技术特征：

1.一种可控式自适应管内焊接设备，包括管道(100)，其特征在于：所述管道(100)的顶部设置有调节部件(200)，所述调节部件(200)包括平板(210)，所述平板(210)的底部竖直固定连接有连接板(220)，所述连接板(220)的内部水平贯穿固定连接有光杆(230)，所述连接板(220)的内部水平贯穿活动连接有丝杆(240)，所述丝杆(240)位于所述光杆(230)的下方，所述平板(210)的底部竖直固定连接有支座(250)，所述支座(250)的数量为两个，两个所述支座(250)的内侧壁分别与所述光杆(230)的两端固定连接，两个所述支座(250)的内侧壁分别与所述丝杆(240)的两端活动连接，所述丝杆(240)的一端固定连接有手轮(260)，所述丝杆(240)的外壁水平活动连接有移动板(270)，所述移动板(270)与所述光杆(230)水平活动连接，所述移动板(270)的数量为两个，两个所述移动板(270)分别位于所述连接板(220)的两侧，两个所述连接板(220)的内侧壁均水平固定连接有夹板(280)，两个所述夹板(280)的内侧壁分别与所述管道(100)的外壁相贴合。

2.如权利要求1所述的可控式自适应管内焊接设备，其特征在于：所述夹板(280)的内侧壁为弧形，所述夹板(280)的内侧壁设置有弧形橡胶垫。

3.如权利要求1所述的可控式自适应管内焊接设备，其特征在于：所述连接板(220)的底部设置有焊接部件(300)，所述焊接部件(300)位于所述管道(100)的内部，所述焊接部件(300)包括液压缸(310)，所述液压缸(310)竖直设置在所述连接板(220)的底部，所述液压缸(310)的输出端固定连接有升降座(320)，所述升降座(320)的顶部竖直固定连接有导向伸缩杆(330)。

4.如权利要求3所述的可控式自适应管内焊接设备，其特征在于：所述导向伸缩杆(330)的数量为两个，两个所述导向伸缩杆(330)的顶部均与所述连接板(220)的底部固定连接。

5.如权利要求3所述的可控式自适应管内焊接设备，其特征在于：所述升降座(320)的侧壁安装有湿度传感器(340)，所述升降座(320)的底部竖直固定连接有驱动电机(350)。

6.如权利要求5所述的可控式自适应管内焊接设备，其特征在于：所述驱动电机(350)的输出端固定连接有焊枪固定板(360)，所述焊枪固定板(360)的底部水平安装有焊枪(370)。

技术总结
本技术属于管内焊接设备技术领域，具体为一种可控式自适应管内焊接设备，包括管道，管道的顶部设置有调节部件，调节部件包括平板，平板的底部竖直固定连接有连接板，连接板的内部水平贯穿固定连接有光杆，连接板的内部水平贯穿活动连接有丝杆，丝杆位于光杆的下方，平板的底部竖直固定连接有支座，支座的数量为两个，两个支座的内侧壁分别与光杆的两端固定连接。本技术设置的调节部件，可通过夹板对不同尺寸的管道进行夹持，使本技术能够固定在管道的端部为焊接提供稳定支撑，便于使用，提高了适用性；设置的焊接部件，能够根据管道内部待焊接的位置进行竖直升降，以便进行不同高度的焊接作业。

技术研发人员：郭学文
受保护的技术使用者：山东威尔汉姆海洋装备科技有限公司
技术研发日：20230802
技术公布日：2024/2/6