一种高效自动浸焊机的制作方法

本技术涉及高效自动浸焊机，具体为一种高效自动浸焊机。

背景技术：

1、浸焊是大量应用在插件工艺及smt红胶面(smt是指表面组装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺)，利用手工或机器，把大量的锡煮熔，把焊接面浸入，使焊点上锡的一种多点焊接方法。而现有的大多数浸焊装置在浸焊时，大多数为一次单个产品进行浸焊处理，工作效率较慢，影响到了整个生产流程的工作效率，使装置的实用性较差。为此我们提出了一种高效自动浸焊机来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高效自动浸焊机，以解决上述背景技术中提出的现有的大多数浸焊装置在浸焊时大多数为一次单个产品进行浸焊处理，工作效率较慢，影响到了整个生产流程的工作效率，使装置的实用性较差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效自动浸焊机，包括：

3、浸焊池，所述浸焊池的上端四角固定连接有支撑杆，所述浸焊池的上端设置有导向杆，所述导向杆上设置有横杆，所述横杆上等距设置有托块，所述横杆的前后两端开设有限位槽，所述托块上设置有产品本体；

4、滑动机构，所述滑动机构用于使导向杆带动横杆上下活动，所述滑动机构设置在浸焊池的上端前后两侧；

5、转动机构，所述转动机构用于使横杆在导向杆上限位，所述转动机构设置在导向杆的前后两端。

6、优选的，所述滑动机构包括第一滑槽、第一滑块、第一螺套、第一螺杆和电机本体，所述支撑杆上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块内设置有第一螺套，所述第一螺套内插设有第一螺杆，所述第一螺杆的下端设置有电机本体。

7、优选的，所述转动机构包括第二螺套、第二螺杆和转把，所述横杆的前后两端设置有第二螺套，所述第二螺套内插设有第二螺杆，所述第二螺杆远离浸焊池的一端固定连接有转把。

8、优选的，所述导向杆和限位槽的截面为圆形，所述导向杆和限位槽相适配，所述限位槽的外壁为光滑状。

9、优选的，所述第一滑块为t形块，所述第一滑槽为t形槽，所述第一滑槽和第一滑块相适配。

10、优选的，所述托块的上端边缘为圆弧形，所述托块的截面为l形。

11、优选的，所述第二螺杆的外径等于第二螺套的内径，所述第二螺杆靠近浸焊池的一端设置有橡胶垫，且橡胶垫为凹状。

12、优选的，所述转把的外壁环形等距设置有辅助转块，所述转块的外壁设置有深度为两毫米的防滑纹。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过滑动机构可以使装置上导向杆带动托块以带动产品本体快速的升降进行浸焊处理，且通过滑动设置在导向杆上横杆的位置的调节，可以使装置适用于不同大小的产品本体使用，且经过调节可以一次性放置多组产品本体进行浸焊处理，使工作效率大大增加，且通过转动机构可以使调节位置后端横杆进行限位固定，防止其在使用期间发生位移，并且装置的结构较为简单，使用起来较为快捷方便，并且装置的实用性较好，生产成本相对较低，便于推广和使用。

技术特征：

1.一种高效自动浸焊机，其特征在于，包括：浸焊池(1)，所述浸焊池(1)的上端四角固定连接有支撑杆(2)，所述浸焊池(1)的上端设置有导向杆(7)，所述导向杆(7)上设置有横杆(8)，所述横杆(8)上等距设置有托块(9)，所述横杆(8)的前后两端开设有限位槽(10)，所述托块(9)上设置有产品本体(14)；滑动机构，所述滑动机构用于使导向杆(7)带动横杆(8)上下活动，所述滑动机构设置在浸焊池(1)的上端前后两侧；转动机构，所述转动机构用于使横杆(8)在导向杆(7)上限位，所述转动机构设置在导向杆(7)的前后两端。

2.根据权利要求1所述的一种高效自动浸焊机，其特征在于：所述滑动机构包括第一滑槽(3)、第一滑块(4)、第一螺套(5)、第一螺杆(6)和电机本体(15)，所述支撑杆(2)上开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)内滑动连接有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)内设置有第一螺套(5)，所述第一螺套(5)内插设有第一螺杆(6)，所述第一螺杆(6)的下端设置有电机本体(15)。

3.根据权利要求1所述的一种高效自动浸焊机，其特征在于：所述转动机构包括第二螺套(11)、第二螺杆(12)和转把(13)，所述横杆(8)的前后两端设置有第二螺套(11)，所述第二螺套(11)内插设有第二螺杆(12)，所述第二螺杆(12)远离浸焊池(1)的一端固定连接有转把(13)。

4.根据权利要求1所述的一种高效自动浸焊机，其特征在于：所述导向杆(7)和限位槽(10)的截面为圆形，所述导向杆(7)和限位槽(10)相适配，所述限位槽(10)的外壁为光滑状。

5.根据权利要求2所述的一种高效自动浸焊机，其特征在于：所述第一滑块(4)为t形块，所述第一滑槽(3)为t形槽，所述第一滑槽(3)和第一滑块(4)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种高效自动浸焊机，其特征在于：所述托块(9)的上端边缘为圆弧形，所述托块(9)的截面为l形。

7.根据权利要求3所述的一种高效自动浸焊机，其特征在于：所述第二螺杆(12)的外径等于第二螺套(11)的内径，所述第二螺杆(12)靠近浸焊池(1)的一端设置有橡胶垫，且橡胶垫为凹状。

8.根据权利要求3所述的一种高效自动浸焊机，其特征在于：所述转把(13)的外壁环形等距设置有辅助转块，所述转块的外壁设置有深度为两毫米的防滑纹。

技术总结
本技术涉及高效自动浸焊机技术领域，具体为一种高效自动浸焊机，包括：浸焊池，所述浸焊池的上端四角固定连接有支撑杆，所述浸焊池的上端设置有导向杆，所述导向杆上设置有横杆，所述横杆上等距设置有托块，所述横杆的前后两端开设有限位槽，所述托块上设置有产品本体。本技术通过滑动机构可以使装置上导向杆带动托块以带动产品本体快速的升降进行浸焊处理，且通过滑动设置在导向杆上横杆的位置的调节，可以使装置适用于不同大小的产品本体使用，且经过调节可以一次性放置多组产品本体进行浸焊处理，使工作效率大大增加，且通过转动机构可以使调节位置后端横杆进行限位固定，防止其在使用期间发生位移。

技术研发人员：刘彦凯,张开明,陈刚
受保护的技术使用者：河南实拓实业有限公司
技术研发日：20230802
技术公布日：2024/3/31