一种铝棒热锯的制作方法

本技术涉及一种铝棒热锯，属于铝棒加工设备。

背景技术：

1、铝棒是制造铝型材的基础产品，铝材加工时，需要将铝棒进行定长热锯，之后才可以送入挤压机内进行挤压成铝型材。传统的铝棒热锯一般为升降结构或横移结构，即锯片升降对铝棒进行锯断或锯片横移对铝棒进行锯断，结构不够紧凑，使设备体积增大，不利于运输和摆放；并且传统的铝棒热锯缺乏废屑收集装置，导致锯料时产生的废屑飘到空中污染车间环境，对工作人员的身体健康造成不良影响。

2、为此，如何提供一种结构紧凑、带有废屑收集装置和夹持效果好的铝棒热锯，是本实用新型的研究目的。

技术实现思路

1、针对上述技术的不足，本实用新型提供一种结构紧凑型铝棒热锯，将锯片设置为摆动式升降，有效减小设备的纵向和横向尺寸，使设备结构更紧凑，有利于运输和摆放；通过废屑收集箱可以收集锯料产生的废料，避免废屑飘到空中污染车间环境；在锯断位置的前后两端都设有铝棒夹持机构，使铝棒在锯断时不易晃动，夹持效果更好。

2、为解决现有技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种铝棒热锯，其特征在于：包括机架、摆动杆、锯片、锯片电机和两组夹持机构；所述机架上设有废屑收集箱，所述废屑收集箱的底端设有排屑口；所述摆动杆的一端可摆动地铰接安装在所述机架上，并设在所述废屑收集箱的后端，所述摆动杆的另一端连接有驱动其摆动的摆动气缸；所述锯片通过轴承座安装在所述摆动杆上靠近所述摆动气缸的一端，并设在所述废屑收集箱的前端；所述锯片电机安装在所述摆动杆上，并通过皮带驱动所述锯片运转；两组所述夹持机构设在所述机架上，并分别设在所述废屑收集箱的前后两端。

4、进一步的，所述废屑收集箱上一体式设有贯穿的穿料口和弧形槽；所述穿料口位于两组所述夹持机构之间；所述弧形槽沿所述锯片的摆动轨迹设置。

5、进一步的，所述锯片的传动轴穿过所述弧形槽安装在所述摆动杆上。

6、进一步的，每组所述夹持机构包括两组相对设置的夹料气缸，每组所述夹料气缸的活塞杆末端均连接有夹料板。

7、本实用新型的有益效果是：1.将锯片设置为摆动式升降，有效减小设备的纵向和横向尺寸，使设备结构更紧凑，有利于运输和摆放；2.通过废屑收集箱可以收集锯料产生的废料，避免废屑飘到空中污染车间环境；3.在锯断位置的前后两端都设有铝棒夹持机构，使铝棒在锯断时不易晃动，夹持效果更好。

技术特征：

1.一种铝棒热锯，其特征在于：包括机架、摆动杆、锯片、锯片电机和两组夹持机构；所述机架上设有废屑收集箱，所述废屑收集箱的底端设有排屑口；所述摆动杆的一端可摆动地铰接安装在所述机架上，并设在所述废屑收集箱的后端，所述摆动杆的另一端连接有驱动其摆动的摆动气缸；所述锯片通过轴承座安装在所述摆动杆上靠近所述摆动气缸的一端，并设在所述废屑收集箱的前端；所述锯片电机安装在所述摆动杆上，并通过皮带驱动所述锯片运转；两组所述夹持机构设在所述机架上，并分别设在所述废屑收集箱的前后两端。

2.根据权利要求1所述的一种铝棒热锯，其特征在于：所述废屑收集箱上一体式设有贯穿的穿料口和弧形槽；所述穿料口位于两组所述夹持机构之间；所述弧形槽沿所述锯片的摆动轨迹设置。

3.根据权利要求2所述的一种铝棒热锯，其特征在于：所述锯片的传动轴穿过所述弧形槽安装在所述摆动杆上。

4.根据权利要求1所述的一种铝棒热锯，其特征在于：每组所述夹持机构包括两组相对设置的夹料气缸，每组所述夹料气缸的活塞杆末端均连接有夹料板。

技术总结
本技术涉及一种铝棒热锯，其特征在于：包括机架、摆动杆、锯片、锯片电机和两组夹持机构；所述机架上设有废屑收集箱，所述废屑收集箱的底端设有排屑口；所述摆动杆的一端可摆动地铰接安装在所述机架上，并设在所述废屑收集箱的后端，所述摆动杆的另一端连接有驱动其摆动的摆动气缸；所述锯片通过轴承座安装在所述摆动杆上靠近所述摆动气缸的一端，并设在所述废屑收集箱的前端；所述锯片电机安装在所述摆动杆上，并通过皮带驱动所述锯片运转；两组所述夹持机构设在所述机架上，并分别设在所述废屑收集箱的前后两端。本技术将锯片设置为摆动式升降，有效减小设备的纵向和横向尺寸，使设备结构更紧凑，有利于运输和摆放。

技术研发人员：戴利乐,苗浴阳
受保护的技术使用者：佛山欧玛福机械工程有限公司
技术研发日：20230803
技术公布日：2024/2/6