本技术涉及机床排屑领域,特别涉及一种精密机床用铸件结构。
背景技术:
1、机床螺杆是大型机床加工排屑的重要组成部分,大型机床在加工过程中会产生大量的铁屑,且因为机床外形比较大,需要螺杆协助才能将机床内部的铁屑顺利排出。
2、现有专利文件(cn202726499u)公开了一种龙门铣床底座排屑结构,包括底座,及安装于底座两侧的龙门立柱;底座两侧分别设置有一个排屑槽,排屑槽内安装有排屑螺杆,所述排屑槽与底座为铸造一体式结构。本实用新型将排屑槽直接设计到底座铸件上,对铸件的结构进行更改后,进行铸造,如此,将排屑槽和底座设计成一体式的,这种结构就不会造成排屑时有漏油或泄漏铁屑的情况,也节省了装配人员的安装工时,节省了工作步骤,提高了效率。而且因为将排屑槽设计到铸件上,所以铸件的外形尺寸比原先要大,也就是说底座的重量增加了,底座重量增加,使得底座的刚性和稳定性更好。如此,机床的整体刚性和稳定性也更好。
3、上述专利文件中,虽然通过在底座的两侧设置排屑槽,防止漏油或泄漏铁屑的情况但是仍然存在以下问题:
4、(1)当工作台上产生铁屑时,铁屑会经常落到底床上,尤其是落在滑动机构的滑轨之间,不便于清理,长期的累计会造成鞍座的移动不便。
5、(2)即使在所述滑轨上设置挡板,挡板的长度也是固定的,在鞍座沿滑轨移动的过程中,挡板也不能全部进行覆盖,仍会有铁屑落到滑轨之前。
技术实现思路
1、本实用新型的一个目的是要提供一种至少解决上述技术问题任一方面的一种精密机床用铸件结构。
2、本实用新型一个进一步的目的是要避免铁屑落到滑轨之间,从而避免造成难以清理的情况。
3、本实用新型另一个进一步的目的是要提高铁屑掉入排屑机构的效果。
4、特别地,本实用新型提供了一种精密机床用铸件结构,包括,底床,所述底床上部设置有滑动机构,所述滑动机构的两侧设置有排屑机构;
5、鞍座,所述鞍座可滑动的设置在所述滑动机构上,且所述鞍座的两端垂直朝向所述排屑机构,所述鞍座上固定设置有工作台;
6、辅助罩板,所述辅助罩板与所述鞍座共同设置在滑动机构上,且所述辅助罩板与所述鞍座的两侧固定连接。
7、进一步地,所述辅助罩板包括第一辅助板、第二辅助板和第三辅助板,所述第一辅助板、第二辅助板和第三辅助板由外到内逐层叠加设置,所述第一辅助板、第二辅助板和第三辅助板的底部均设置有滑动底片,所述滑动底片靠近所述滑动机构设置。
8、进一步地,所述第一辅助板、第二辅助板和第三辅助板结构相同,且大小从外到内逐层减小。
9、进一步地,所述第一辅助板、第二辅助板和第三辅助板均具有一倒v形斜面。
10、进一步地,所述工作台的两端设置有第四辅助板。
11、本实用新型的技术效果和优点:
12、本实用新型通过在所述鞍座的两侧设置能够伸缩滑动的多层辅助罩板,通过辅助罩板将从工作台上掉落的铁屑带到排屑机构内,所述第一辅助板、第二辅助板和第三辅助板结构相同,且大小从外到内逐层减小,由于辅助罩板与鞍座固定连接,所以当鞍座移动时,第一辅助板、第二辅助板和第三辅助板依次进行移动,将滑动机构进行覆盖,当铁屑动工作台上掉落时,沿着所述第一辅助板、第二辅助板和第三辅助板的斜面滑落到排屑机构内进行排出,其中辅助板设置数量根据实际滑动机构的长度进行设置。
1.一种精密机床用铸件结构,其特征在于,包括,
2.根据权利要求1所述的一种精密机床用铸件结构,其特征在于,所述辅助罩板(7)包括第一辅助板(701)、第二辅助板(702)和第三辅助板(703),所述第一辅助板(701)、第二辅助板(702)和第三辅助板(703)由外到内逐层叠加设置,所述第一辅助板(701)、第二辅助板(702)和第三辅助板(703)的底部均设置有滑动底片(704),所述滑动底片(704)靠近所述滑动机构(9)设置。
3.根据权利要求2所述的一种精密机床用铸件结构,其特征在于,所述第一辅助板(701)、第二辅助板(702)和第三辅助板(703)结构相同,且大小从外到内逐层减小。
4.根据权利要求3所述的一种精密机床用铸件结构,其特征在于,所述第一辅助板(701)、第二辅助板(702)和第三辅助板(703)均具有一倒v形斜面。
5.根据权利要求1所述的一种精密机床用铸件结构,其特征在于,所述工作台(4)的两端设置有第四辅助板(10)。