一种新型机加工工装夹具的制作方法

本技术涉及机械加工，尤其涉及一种新型机加工工装夹具。

背景技术：

1、机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。

2、在机械加工过程中需要使用到阀套夹具，中国专利公开了一种新型卡套管机加工用工装夹具(授权公告号202022236308.x)，该专利技术通过将上下两个夹板给设置短了四分之一，使加工套管时可以夹住不同口径大小的套管，通过将下夹板下方的金属杆给改成螺纹状，且设置有螺帽来进行调节下夹板的高低，当遇到口径大一点的套管时，因为夹具的上夹板的位置在工作时是固定的，所以通过旋转螺帽将螺纹杆向下调节，这样将下夹板向下调节就可以使套管固定，但是在加工阀套过程中，不便于应对不同轴套的加工，需要频繁进行更换夹持工件，长时间的更换可能会造成夹具磨损严重，导致夹持工作出现脱落问题。

3、因此，本领域技术人员提供了一种新型机加工工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于应对不同轴套的加工的缺点，而提出的一种新型机加工工装夹具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型机加工工装夹具，包括夹具安装板，所述夹具安装板表面通过开设的凹槽焊接有夹具本体，所述夹具本体和夹具安装板的连接处通过切圆机进行光面处理，所述夹具本体包括夹具开孔位面，且夹具开孔位面的表面开设有多个第二夹持槽，位于夹具开孔位面的表面其两个所述第二夹持槽的中间设置有第一夹持槽，所述夹具开孔位面的中心端口设置有安装孔，所述安装孔和夹具安装板的内腔配合连接，所述夹具安装板由防护功能层、安装板基层和钨钢强化层焊接组成，所述夹具本体由碳化硅层、碳素工具钢层和镍钨合金层进行密封焊接。

3、上述部件所达到的效果为：通过夹具安装板安装在指定加工平台上，使其夹具开孔位面配合阀套进行插接，阀套的大小可以根据第二夹持槽和第一夹持槽的孔位大小进行匹配插接，通过夹具安装板的移位调整夹具本体的轴心方位后，即可配合前端的气缸将阀套夹持在夹具本体的内腔中。

4、优选的，所述防护功能层由聚丙烯涂料层、氮化硼涂料层和醇酸涂料层配合装配，所述聚丙烯涂料层的底部固定连接于氮化硼涂料层的顶部，所述氮化硼涂料层的底部固定连接于醇酸涂料层的顶部。

5、上述部件所达到的效果为：通过聚丙烯涂料层的设置，具有强度高、弹性好、耐磨、耐腐蚀、电绝缘性和防静电等特点，通过氮化硼涂料层的设置，具有摩擦系数很低、高温稳定性很好、耐热震性很好、强度很高、导热系数很高、膨胀系数较低、防静电和耐腐蚀。

6、优选的，所述聚丙烯涂料层的厚度小于氮化硼涂料层的厚度，所述氮化硼涂料层的厚度大于醇酸涂料层的厚度。

7、上述部件所达到的效果为：通过醇酸涂料层的设置，涂膜能形成高度的网状结构，漆膜光亮、经久不变、漆膜柔韧、附着力好、耐久性强、不易老化和防静电。

8、优选的，所述碳化硅层的底部固定连接于碳素工具钢层的顶部，所述碳素工具钢层的底部固定连接于镍钨合金层的顶部。

9、上述部件所达到的效果为：通过碳化硅层的设置，具有化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好和高强度的特点。

10、优选的，所述碳化硅层的厚度小于碳素工具钢层的厚度，所述碳素工具钢层的厚度大于镍钨合金层的厚度。

11、上述部件所达到的效果为：通过碳素工具钢层的设置，具有变形抗力低，生产中能量消耗少，质量易于控制，工艺简单和非常高的机械硬度，通过镍钨合金层的设置，具有高熔点、高硬度和高耐蚀性的合金。

12、优选的，所述防护功能层的表面固定连接于安装板基层的表面，所述安装板基层的表面固定连接于钨钢强化层的表面。

13、上述部件所达到的效果为：通过安装板基层的设置，安装板基层的硬度与金刚石相近，具有非常高的硬度和优异的耐磨性能。

14、优选的，所述防护功能层的厚度大于安装板基层的厚度，所述安装板基层的厚度和钨钢强化层的厚度相等。

15、上述部件所达到的效果为：通过钨钢强化层的设置，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性。

16、综上所述，本实用新型的有益效果为：

17、本实用新型中，通过夹具安装板安装在指定加工平台上，使其夹具开孔位面配合阀套进行插接，阀套的大小可以根据第二夹持槽和第一夹持槽的孔位大小进行匹配插接，通过夹具安装板的移位调整夹具本体的轴心方位后，即可配合前端的气缸将阀套夹持在夹具本体的内腔中。

18、本实用新型中，通过钨钢强化层的设置，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，通过聚丙烯涂料层的设置，具有强度高、弹性好、耐磨、耐腐蚀、电绝缘性和防静电等特点，通过氮化硼涂料层的设置，具有摩擦系数很低、高温稳定性很好、耐热震性很好、强度很高、导热系数很高、膨胀系数较低、防静电和耐腐蚀，通过醇酸涂料层的设置，涂膜能形成高度的网状结构，漆膜光亮、经久不变、漆膜柔韧、附着力好、耐久性强、不易老化和防静电。

技术特征：

1.一种新型机加工工装夹具，包括夹具安装板(1)，其特征在于：所述夹具安装板(1)表面通过开设的凹槽焊接有夹具本体(2)，所述夹具本体(2)和夹具安装板(1)的连接处通过切圆机进行光面处理，所述夹具本体(2)包括夹具开孔位面(21)，且夹具开孔位面(21)的表面开设有多个第二夹持槽(24)，位于夹具开孔位面(21)的表面其两个所述第二夹持槽(24)的中间设置有第一夹持槽(23)，所述夹具开孔位面(21)的中心端口设置有安装孔(22)，所述安装孔(22)和夹具安装板(1)的内腔配合连接，所述夹具安装板(1)由防护功能层(11)、安装板基层(12)和钨钢强化层(13)焊接组成，所述夹具本体(2)由碳化硅层(25)、碳素工具钢层(26)和镍钨合金层(27)进行密封焊接。

2.根据权利要求1所述的一种新型机加工工装夹具，其特征在于：所述防护功能层(11)由聚丙烯涂料层(1101)、氮化硼涂料层(1102)和醇酸涂料层(1103)配合装配，所述聚丙烯涂料层(1101)的底部固定连接于氮化硼涂料层(1102)的顶部，所述氮化硼涂料层(1102)的底部固定连接于醇酸涂料层(1103)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种新型机加工工装夹具，其特征在于：所述聚丙烯涂料层(1101)的厚度小于氮化硼涂料层(1102)的厚度，所述氮化硼涂料层(1102)的厚度大于醇酸涂料层(1103)的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种新型机加工工装夹具，其特征在于：所述碳化硅层(25)的底部固定连接于碳素工具钢层(26)的顶部，所述碳素工具钢层(26)的底部固定连接于镍钨合金层(27)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种新型机加工工装夹具，其特征在于：所述碳化硅层(25)的厚度小于碳素工具钢层(26)的厚度，所述碳素工具钢层(26)的厚度大于镍钨合金层(27)的厚度。

6.根据权利要求1所述的一种新型机加工工装夹具，其特征在于：所述防护功能层(11)的表面固定连接于安装板基层(12)的表面，所述安装板基层(12)的表面固定连接于钨钢强化层(13)的表面。

7.根据权利要求1所述的一种新型机加工工装夹具，其特征在于：所述防护功能层(11)的厚度大于安装板基层(12)的厚度，所述安装板基层(12)的厚度和钨钢强化层(13)的厚度相等。

技术总结
本技术涉及机械加工技术领域，具体为一种新型机加工工装夹具，包括夹具安装板，所述夹具安装板表面通过开设的凹槽焊接有夹具本体，所述夹具本体和夹具安装板的连接处通过切圆机进行光面处理。本技术,通过夹具安装板安装在指定加工平台上，使其夹具开孔位面配合阀套进行插接，阀套的大小可以根据第二夹持槽和第一夹持槽的孔位大小进行匹配插接，通过夹具安装板的移位调整夹具本体的轴心方位后，即可配合前端的气缸将阀套夹持在夹具本体的内腔中。解决了在加工阀套过程中，不便于应对不同轴套的加工，需要频繁进行更换夹持工件，长时间的更换可能会造成夹具磨损严重，导致夹持工作出现脱落问题。

技术研发人员：刘子夫
受保护的技术使用者：刘子夫
技术研发日：20230803
技术公布日：2024/3/31