一种具有弧形切割的阀门龙头加工用激光切割机的制作方法

本技术涉及激光切割机，尤其涉及一种具有弧形切割的阀门龙头加工用激光切割机。

背景技术：

1、激光切割机是通过数控设备与激光的配合实现板材切割工作，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高、切割快速、不局限于切割图案限制、自动排版节省材料、切口平滑、加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。

2、在相关技术中，阀门龙头加工过程中，通常需要使用激光切割机对其进行加工，然而，现有的部分激光切割机在加工过程中，不便于对待阀门龙头进行批量的弧形切割，加工效率较慢，影响生产效率，且切割时激光切割头会发生轻微振动，导致切割边缘不平整，降低产品质量。

3、因此，有必要提供一种具有弧形切割的阀门龙头加工用激光切割机解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种具有弧形切割的阀门龙头加工用激光切割机，解决了现有的部分激光切割机在加工过程中，不便于对待阀门龙头进行批量的弧形切割，加工效率较慢，影响生产效率，且切割时激光切割头会发生轻微振动，导致切割边缘不平整，降低产品质量的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种具有弧形切割的阀门龙头加工用激光切割机，包括支撑板，所述支撑板顶部靠近左侧处固定安装有转动架，所述转动架内腔靠近顶部处转动连接有转动柱，所述转动柱内腔贯穿设有转动杆，并与其固定安装，所述转动杆顶端和底端均转动连接在转动架内腔顶部和底部，所述转动杆外侧边缘靠近顶端处固定安装有第二齿轮，所述转动架顶部靠近左侧处固定安装有第二电机箱，所述第二电机箱内腔顶部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机动力输出轴依次贯穿第二电机箱内腔底部和转动架顶部，并固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮右侧啮合在第二齿轮左侧，所述转动架左右两侧靠近顶部处均开设有转动槽，所述转动柱右侧固定安装有滑动架，所述滑动架右侧贯穿相邻转动槽内腔，并延伸至转动架外侧，所述滑动架外侧边缘套设有滑动座，并与其滑动连接，所述支撑板顶部靠近中心处开设有伸缩口，所述伸缩口内腔滑动连接有升降柱，所述升降柱顶部转动连接有加工台，所述加工台周侧身开设有若干螺纹孔，所述支撑板顶部靠近右侧处固定安装有弧形板，所述弧形板左侧靠近顶部处开设有第二弧形槽，所述第二弧形槽内腔滑动连接有弧形块，所述滑动架右侧固定安装在弧形块左侧。

3、优选的，所述支撑板底部靠近四角处均固定安装有工作底座，所述滑动座底部设有激光切割头。

4、优选的，所述支撑板底部固定安装有两个液压杆，所述液压杆顶端均贯穿支撑板内腔底部，并固定安装有l型底座，所述l型底座内侧均转动连接在加工台底部。

5、优选的，所述l型底座相离一侧均转动连接有调节握把，所述调节握把内腔均贯穿设有螺纹杆，并与其螺纹连接，所述螺纹杆靠近加工台一侧均贯穿相邻l型底座一侧，并螺纹连接在螺纹孔内腔。

6、优选的，所述滑动架顶部靠近左侧处固定安装有第一电机箱，所述第一电机箱内腔左侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机动力输出轴固定安装有丝杆，所述丝杆右端依次贯穿第一电机箱内腔右侧和滑动座内腔，并转动连接在弧形块左侧，所述丝杆外侧边缘螺纹连接在滑动座内腔靠近顶部处。

7、优选的，所述转动柱左侧固定安装有辅助块，所述辅助块左侧贯穿相邻转动槽内腔，所述支撑板顶部靠近左侧处开设有第一弧形槽，所述第一弧形槽内腔滑动连接有限位杆，所述限位杆顶端均贯穿辅助块内腔，并固定安装有阻块。

8、与相关技术相比较，本实用新型提供的具有弧形切割的阀门龙头加工用激光切割机具有如下有益效果：

9、本实用新型提供一种具有弧形切割的阀门龙头加工用激光切割机，通过装置的各个零部件互相配合设置，使装置在使用的过程中，通过第一齿轮和第二齿轮带动转动杆转动，转动杆带动转动柱在转动架内腔进行限位转动，转动柱带动滑动架在转动槽内腔转动，从而使装置对工件进行弧形加工，配合弧形板和第二弧形槽的作用，增加滑动架转动过程中的稳定性，从而提升装置的切割精度和产品质量。

技术特征：

1.一种具有弧形切割的阀门龙头加工用激光切割机，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)顶部靠近左侧处固定安装有转动架(8)，所述转动架(8)内腔靠近顶部处转动连接有转动柱(21)，所述转动柱(21)内腔贯穿设有转动杆(23)，并与其固定安装，所述转动杆(23)顶端和底端均转动连接在转动架(8)内腔顶部和底部，所述转动杆(23)外侧边缘靠近顶端处固定安装有第二齿轮(22)，所述转动架(8)顶部靠近左侧处固定安装有第二电机箱(18)，所述第二电机箱(18)内腔顶部固定安装有第二伺服电机(19)，所述第二伺服电机(19)动力输出轴依次贯穿第二电机箱(18)内腔底部和转动架(8)顶部，并固定安装有第一齿轮(20)，所述第一齿轮(20)右侧啮合在第二齿轮(22)左侧，所述转动架(8)左右两侧靠近顶部处均开设有转动槽，所述转动柱(21)右侧固定安装有滑动架(13)，所述滑动架(13)右侧贯穿相邻转动槽内腔，并延伸至转动架(8)外侧，所述滑动架(13)外侧边缘套设有滑动座(12)，并与其滑动连接，所述支撑板(1)顶部靠近中心处开设有伸缩口(3)，所述伸缩口(3)内腔滑动连接有升降柱(4)，所述升降柱(4)顶部转动连接有加工台(6)，所述加工台(6)周侧身开设有若干螺纹孔(24)，所述支撑板(1)顶部靠近右侧处固定安装有弧形板(7)，所述弧形板(7)左侧靠近顶部处开设有第二弧形槽(16)，所述第二弧形槽(16)内腔滑动连接有弧形块(17)，所述滑动架(13)右侧固定安装在弧形块(17)左侧。

2.根据权利要求1所述的具有弧形切割的阀门龙头加工用激光切割机，其特征在于，所述支撑板(1)底部靠近四角处均固定安装有工作底座(5)，所述滑动座(12)底部设有激光切割头。

3.根据权利要求1所述的具有弧形切割的阀门龙头加工用激光切割机，其特征在于，所述支撑板(1)底部固定安装有两个液压杆(2)，所述液压杆(2)顶端均贯穿支撑板(1)内腔底部，并固定安装有l型底座(27)，所述l型底座(27)内侧均转动连接在加工台(6)底部。

4.根据权利要求3所述的具有弧形切割的阀门龙头加工用激光切割机，其特征在于，所述l型底座(27)相离一侧均转动连接有调节握把(26)，所述调节握把(26)内腔均贯穿设有螺纹杆(25)，并与其螺纹连接，所述螺纹杆(25)靠近加工台(6)一侧均贯穿相邻l型底座(27)一侧，并螺纹连接在螺纹孔(24)内腔。

5.根据权利要求1所述的具有弧形切割的阀门龙头加工用激光切割机，其特征在于，所述滑动架(13)顶部靠近左侧处固定安装有第一电机箱(10)，所述第一电机箱(10)内腔左侧固定安装有第一伺服电机(11)，所述第一伺服电机(11)动力输出轴固定安装有丝杆(14)，所述丝杆(14)右端依次贯穿第一电机箱(10)内腔右侧和滑动座(12)内腔，并转动连接在弧形块(17)左侧，所述丝杆(14)外侧边缘螺纹连接在滑动座(12)内腔靠近顶部处。

6.根据权利要求1所述的具有弧形切割的阀门龙头加工用激光切割机，其特征在于，所述转动柱(21)左侧固定安装有辅助块(9)，所述辅助块(9)左侧贯穿相邻转动槽内腔，所述支撑板(1)顶部靠近左侧处开设有第一弧形槽(15)，所述第一弧形槽(15)内腔滑动连接有限位杆，所述限位杆顶端均贯穿辅助块(9)内腔，并固定安装有阻块。

技术总结
本技术提供一种具有弧形切割的阀门龙头加工用激光切割机。所述包括支撑板，所述支撑板顶部靠近左侧处固定安装有转动架，所述转动架内腔靠近顶部处转动连接有转动柱，所述转动柱内腔贯穿设有转动杆，所述转动杆外侧边缘靠近顶端处固定安装有第二齿轮，所述转动架顶部固定安装有第二电机箱，所述第二电机箱内腔顶部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机动力输出轴固定安装有第一齿轮。本技术提供的具有弧形切割的阀门龙头加工用激光切割机具有通过装置的各个零部件互相配合设置，从而使装置对工件进行弧形加工，配合弧形板和第二弧形槽的作用，增加装置的稳定性，从而提升装置的切割精度和产品质量。

技术研发人员：董旭华
受保护的技术使用者：杭州阁璧人防设备有限公司
技术研发日：20230804
技术公布日：2024/3/17