一种金属锰电解加工设备的制作方法

本技术涉及一种电解加工设备，尤其是一种金属锰电解加工设备。

背景技术：

1、电解金属锰的外观似铁，呈不规则片状，颜色为银白色到褐色，加工为粉末后呈银灰色，在空气中易氧化，电解金属锰是用锰矿石经酸浸出获得而成，在对锰矿石进行酸浸时需要利用制备装置，在酸浸时锰矿石与酸液发生反应会产生对人体有害的气体，而现有制备电解金属锰的装置缺乏对人体有害的气体的回收设备，气体排放到空气中不仅污染环境还会对人体造成伤害，而且还造成了资源的浪费，另外现有制备电解金属锰的装置在更换阳极板和阴极板时需要工人将极板从电解液中取出，操作不慎会对人体造成伤害，且极板与连接线连接不牢固会导致极板脱落，造成金属锰电解效率降低，从而影响装置的实用性，因此本实用新型目的在于提供一种金属锰电解加工设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是通过提出一种金属锰电解加工设备，以解决上述背景技术中提出的金属锰电解加工设备缺陷。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、提供一种金属锰电解加工设备，包括箱体，所述箱体上端设置有上盖，箱体内设置有若干均匀阵列的电解部件，所述上盖上设置有第一电源，所述上盖上方设置有移动装置，所述箱体一侧设置有收集装置。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案：所述上盖上贯穿开设有若干均匀阵列的通孔a，所述通孔a内设置有连接线，所述连接线一端连接有电解部件。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案：所述上盖上方设置有吊顶，所述吊顶两端侧壁固定连接有固定杆。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案：所述吊顶下端面固定设置有第一动力源，所述第一动力源活塞杆一端与所述上盖固定连接。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案：所述电解部件上贯穿设置有螺纹孔a，所述连接线一端贯穿设置有螺纹孔b，所述螺纹孔a与所述螺纹孔b对应设置，所述螺纹孔a和螺纹孔b内设置有螺栓，所述螺栓两端螺纹连接有螺母。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案：所述箱体侧壁贯穿开设有通孔b，所述通孔b内固定设置有连接管，所述连接管内壁设置有抽气泵，所述连接管一端固定连接有集气箱。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

10、该一种金属锰电解加工设备中，采用抽气泵将箱体中的产生的气体从连接管中传输到集气箱中，集气箱中采用活性炭材质将导入的气体进行吸收处理，采用吊顶上液压杆的活塞杆带动上盖上移，上盖上的连接线、直流电源也随之上升，连接线上的阴阳极板也随之上升，阴阳极板与连接线采用螺栓和螺母的方式进行连接固定，方便装卸，大大节省人力资源，避免工人将手伸入电解溶液中更换阴阳极板，同时避免电解产生的有害气体对人体的伤害。

技术特征：

1.一种金属锰电解加工设备，包括箱体(1)，所述箱体(1)上端设置有上盖(101)，其特征在于：箱体(1)内设置有若干均匀阵列的电解部件，所述上盖(101)上设置有第一电源，所述上盖(101)上方设置有移动装置，所述箱体(1)一侧设置有收集装置。

2.根据权利要求1所述的金属锰电解加工设备，其特征在于：所述上盖(101)上贯穿开设有若干均匀阵列的通孔a，所述通孔a内设置有连接线(102)，所述连接线(102)一端连接有电解部件。

3.根据权利要求1所述的金属锰电解加工设备，其特征在于：所述上盖(101)上方设置有吊顶(2)，所述吊顶(2)两端侧壁固定连接有固定杆(207)。

4.根据权利要求3所述的金属锰电解加工设备，其特征在于：所述吊顶(2)下端面固定设置有第一动力源，所述第一动力源活塞杆一端与所述上盖(101)固定连接。

5.根据权利要求2所述的金属锰电解加工设备，其特征在于：所述电解部件上贯穿设置有螺纹孔a，所述连接线(102)一端贯穿设置有螺纹孔b，所述螺纹孔a与所述螺纹孔b对应设置，所述螺纹孔a和螺纹孔b内设置有螺栓(202)，所述螺栓(202)两端螺纹连接有螺母(203)。

6.根据权利要求1所述的金属锰电解加工设备，其特征在于：所述箱体(1)侧壁贯穿开设有通孔b，所述通孔b内固定设置有连接管(204)，所述连接管(204)内壁设置有抽气泵(205)，所述连接管(204)一端固定连接有集气箱(206)。

技术总结
本技术涉及一种电解加工设备，尤其为一种金属锰电解加工设备，包括箱体，所述箱体上端设置有上盖，箱体内设置有若干均匀阵列的电解部件，所述上盖上设置有第一电源，所述上盖上方设置有移动装置，所述箱体一侧设置有收集装置采用抽气泵将箱体中的产生的气体从连接管中传输到集气箱中，集气箱中采用活性炭材质将导入的气体进行吸收处理，采用吊顶上液压杆的活塞杆带动上盖上移，上盖上的连接线、直流电源也随之上升，连接线上的阴阳极板也随之上升，阴阳极板与连接线采用螺栓和螺母的方式进行连接固定，方便装卸，大大节省人力资源，避免工人将手伸入电解溶液中更换阴阳极板，同时避免电解产生的有害气体对人体的伤害。

技术研发人员：梁四军,罗强勇
受保护的技术使用者：贵州铜仁和诚锰合金有限公司
技术研发日：20230804
技术公布日：2024/2/19