一种铜丝拉丝装置的制作方法

本技术主要涉及铜丝加工设备，具体涉及一种铜丝拉丝装置。

背景技术：

1、铜丝生产加工时需使用铜丝拉丝装置，较粗的铜丝通过牵引装置经过拉丝模具逐渐变细，制备成更细的铜丝，但现有的拉丝模具规格是固定的，只能用于制备一种规格的铜丝，适用范围小。另一方面，铜丝拉丝完成进行收卷时，铜丝很难均匀的缠绕在收卷滚筒上，所以为此我们提出了一种铜丝拉丝装置。

技术实现思路

1、 1.实用新型要解决的技术问题

2、本实用新型提供了一种铜丝拉丝装置，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。

3、 2.技术方案

4、为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种铜丝拉丝装置，包括基座以及其顶部两侧分别设置的第一转动架和第二转动架，所述第一转动架上转动安装有第一滚筒，所述第二转动架受驱沿y轴方向往复运动且其上转动安装有第二滚筒，所述第二滚筒的一端装配有第一电机；

5、所述基座上设置有电阻加热管以及受驱沿y轴方向运动的拉丝模具，所述第一滚筒上引出的铜丝依次穿过所述电阻加热管和拉丝模具并最终缠绕至所述第二滚筒上，所述拉丝模具设置有若干个规格不同且沿y轴方向分布的拉丝孔。

6、进一步的，所述基座顶部开设有沿y轴方向延伸的第一滑槽，所述第二转动架底部固定安装的第一滑块滑动安装于所述第一滑槽内，所述第一滑块和所述第一滑槽内转动安装的往复丝杆匹配连接，所述往复丝杆的一端装配有第二电机。

7、进一步的，所述基座上固定安装有固定架，所述固定架上开设有沿y轴方向延伸的第二滑槽，所述拉丝模具底部固定安装的第二滑块滑动安装于所述第二滑槽内，所述第二滑块和所述第二滑槽内转动安装的螺纹杆螺纹连接。

8、 进一步的，所述基座上对称固定安装的导滑杆上均设置有弹簧，两个所述导滑杆上滑动安装有第三转动架，所述第三转动架上转动安装的滑轮抵压在所述铜丝上。

9、 3.有益效果

10、采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：第二转动架受驱后可沿y轴方向移动，第二滚筒同步沿y轴方向移动，进而可将铜丝均匀收卷在第二滚筒上；

11、拉丝模具设置有若干个规格不同且沿y轴方向分布的拉丝孔，所以驱使拉丝模具沿y轴方向移动，可通过不同规格的拉丝孔制备不同规格的铜丝。

技术特征：

1.一种铜丝拉丝装置，其特征在于：包括基座（1）以及其顶部两侧分别设置的第一转动架（2）和第二转动架（3），所述第一转动架（2）上转动安装有第一滚筒（4），所述第二转动架（3）受驱沿y轴方向往复运动且其上转动安装有第二滚筒（5），所述第二滚筒（5）的一端装配有第一电机（6）；

2.根据权利要求1所述的一种铜丝拉丝装置，其特征在于：所述基座（1）顶部开设有沿y轴方向延伸的第一滑槽（101），所述第二转动架（3）底部固定安装的第一滑块（9）滑动安装于所述第一滑槽（101）内，所述第一滑块（9）和所述第一滑槽（101）内转动安装的往复丝杆（10）匹配连接，所述往复丝杆（10）的一端装配有第二电机（11）。

3.根据权利要求1所述的一种铜丝拉丝装置，其特征在于：所述基座（1）上固定安装有固定架（12），所述固定架（12）上开设有沿y轴方向延伸的第二滑槽（121），所述拉丝模具（8）底部固定安装的第二滑块（13）滑动安装于所述第二滑槽（121）内，所述第二滑块（13）和所述第二滑槽（121）内转动安装的螺纹杆（14）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜丝拉丝装置，其特征在于：所述基座（1）上对称固定安装的导滑杆（16）上均设置有弹簧（17），两个所述导滑杆（16）上滑动安装有第三转动架（15），所述第三转动架（15）上转动安装的滑轮（18）抵压在所述铜丝上。

技术总结
本技术提供了一种铜丝拉丝装置，包括基座以及其顶部两侧分别设置的第一转动架和第二转动架，第一转动架上转动安装有第一滚筒，第二转动架受驱沿Y轴方向往复运动且其上转动安装有第二滚筒，第二滚筒的一端装配有第一电机；基座上设置有电阻加热管以及受驱沿Y轴方向运动的拉丝模具，第一滚筒上引出的铜丝依次穿过电阻加热管和拉丝模具并最终缠绕至第二滚筒上，拉丝模具设置有若干个规格不同且沿Y轴方向分布的拉丝孔。本技术提供的铜丝拉丝装置，拉丝模具设置有若干个规格不同且沿Y轴方向分布的拉丝孔，所以驱使拉丝模具沿Y轴方向移动，可通过不同规格的拉丝孔制备不同规格的铜丝。

技术研发人员：蔡木赫,金胜有,金进和
受保护的技术使用者：芜湖意科金属制品有限公司
技术研发日：20230804
技术公布日：2024/2/6