本技术涉及铆焊,特别涉及一种铆焊平台调整装置。
背景技术:
1、铆焊接工艺特别适用于连接不同材料制成的零件(例如塑料与金属)。一个零件上有铆柱,伸入另一个零件的孔中。然后通过塑料的冷流或熔化,铆柱变形,形成铆钉头,将两个零件机械性锁紧在一起。该工艺快速经济,具有无需消耗铆钉和螺钉的优点;
2、在一般的铆焊平台底部都安装有高度可调的承重地脚,在对铆焊平台进行调平时,需要人工拧动承重地脚上的螺母,来实现铆焊平台的水平调整,然而这种调节方式对一些重大数吨的平台而言,需要耗费大量的人力,同时调节精度不高。
技术实现思路
1、本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足,提出一种铆焊平台调整装置:通过非水平时会启动驱动电机,驱动电机在滑动腔中启动带动支撑螺杆旋转,支撑螺杆螺接在螺接腔中转动在连接盘中调节支撑螺杆伸出的长度,进而调节铆焊平台的水平度,便于自动调节,便于调平,保持调节稳定性,解决手动调节耗费人力问题,解决了调节精度不高问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种铆焊平台调整装置,包括铆焊平台,所述铆焊平台的底部外壁四角处安装有调节结构,且铆焊平台的顶部外壁安装有金属网板,所述铆焊平台的顶部外壁中心处安装有水平仪,且铆焊平台的底部外壁位于调节结构处均安装有距离传感器;调节结构包括支撑柱、焊接在支撑柱底部外壁的圆形底座、开设在支撑柱顶端外壁中心处的螺接腔和开设在支撑柱内壁与圆形底座内壁中心处滑动腔。
4、优选的,所述圆形底座与支撑柱位于滑动腔的内壁两侧均开设有滑动槽,且滑动槽中滑动连接有滑动架,滑动架位于滑动腔中心处安装有驱动电机;
5、根据上述方案:通过非水平时会启动驱动电机,驱动电机在滑动腔中启动带动支撑螺杆旋转,支撑螺杆螺接在螺接腔中转动在连接盘中调节支撑螺杆伸出的长度,进而调节铆焊平台的水平度,便于自动调节,便于调平,保持调节稳定性。
6、优选的,所述支撑柱位于螺接腔内壁螺接有支撑螺杆,且支撑螺杆的顶端外壁转动连接有连接盘,所述支撑柱的顶部外壁开设有隐藏槽,且连接盘底部外壁位于隐藏槽处安装有隐藏环。
7、优选的,所述支撑螺杆的底端与驱动电机输出轴连接,且连接盘的另一端安装在铆焊平台底部外壁,圆形底座内壁开设有散热孔。
8、优选的,所述铆焊平台的底部外壁中心处安装有控制器,且距离传感器和水平仪通过信号线连接控制器信号输入端。
9、优选的,所述驱动电机通过导线连接控制器,且控制器通过导线连接电源。
10、本实用新型的有益效果为:
11、通过非水平时会启动驱动电机,驱动电机在滑动腔中启动带动支撑螺杆旋转,支撑螺杆螺接在螺接腔中转动在连接盘中调节支撑螺杆伸出的长度,进而调节铆焊平台的水平度,便于自动调节,便于调平,保持调节稳定性。
1.一种铆焊平台调整装置,包括铆焊平台(1),其特征在于,所述铆焊平台(1)的底部外壁四角处安装有调节结构(5),且铆焊平台(1)的顶部外壁安装有金属网板(2),所述铆焊平台(1)的顶部外壁中心处安装有水平仪(3),且铆焊平台(1)的底部外壁位于调节结构(5)处均安装有距离传感器(6);
2.根据权利要求1所述的一种铆焊平台调整装置,其特征在于,所述圆形底座(8)与支撑柱(7)位于滑动腔(10)的内壁两侧均开设有滑动槽(11),且滑动槽(11)中滑动连接有滑动架(12),滑动架(12)位于滑动腔(10)中心处安装有驱动电机(13)。
3.根据权利要求1所述的一种铆焊平台调整装置,其特征在于,所述支撑柱(7)位于螺接腔(9)内壁螺接有支撑螺杆(16),且支撑螺杆(16)的顶端外壁转动连接有连接盘(15),所述支撑柱(7)的顶部外壁开设有隐藏槽,且连接盘(15)底部外壁位于隐藏槽处安装有隐藏环(17)。
4.根据权利要求3所述的一种铆焊平台调整装置,其特征在于,所述支撑螺杆(16)的底端与驱动电机(13)输出轴连接,且连接盘(15)的另一端安装在铆焊平台(1)底部外壁,圆形底座(8)内壁开设有散热孔(14)。
5.根据权利要求1所述的一种铆焊平台调整装置,其特征在于,所述铆焊平台(1)的底部外壁中心处安装有控制器(4),且距离传感器(6)和水平仪(3)通过信号线连接控制器(4)信号输入端。
6.根据权利要求2所述的一种铆焊平台调整装置,其特征在于,所述驱动电机(13)通过导线连接控制器(4),且控制器(4)通过导线连接电源。