铣样机内部传送装置的制作方法

本技术涉及铣样机内部传输，特别涉及铣样机内部传送装置。

背景技术：

1、铣样机主要利用铣刀度产品进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，不仅能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

2、目前，铣样机大都采用人工手动将需要加工的材料，放置到铣刀下方，在加工完成后在手动将其取出，操作较为麻烦，且人工手动拿取时容易会被加工后的材料表面划伤，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了铣样机内部传送装置，解决铣样机放入和取出材料时均人工作业存在安全隐患的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

5、铣样机内部传送装置，包括铣样机柜体，所述铣样机柜体的前侧端安装有两个铣样机柜门，所述铣样机柜门的右侧端安装有铣样机连接底板；其中，所述铣样机柜体的上端部安装有转动机械臂，所述转动机械臂的侧端部安装有控制面板，所述控制面板紧贴转动机械臂并安装在铣样机柜体上端部；其中，所述转动机械臂的下端部安装有升降铣刀，所述升降铣刀安装在转动机械臂另一侧下端。

6、优选的：所述铣样机柜体的侧端部安装有传送安装台；其中，所述传送安装台的侧端部开设有u型槽，所述传送安装台通过u型槽与铣样机连接底板配合安装在铣样机柜体侧端，所述传送安装台的上端部安装有传输带；其中，所述传输带的上方正对升降铣刀。

7、优选的：所述铣样机连接底板的上端部安装有第一液压机，所述第一液压机的上方安装有第一推动杆；其中，所述第一液压机的侧端部紧贴u型槽的内侧壁，所述第一推动杆的上端部安装有第二液压机；其中，所述第二液压机的侧端部安装有两个第二推动杆，远离第二液压机一侧的每个所述第二推动杆的侧端部均安装有同一个加工平台；其中，所述加工平台可通过控制第一液压机、第二液压机来调节位置。

8、(三)有益效果

9、1、使用者控制升降铣刀抵住铁片，随后使用者启动第二液压机将加工平台离开传输带上表面，从而使铁片继续随着传输带进入下一步流程，通过由传输带带动材料进入工作区，在配合上加工平台、第二液压机等部分将材料固定最后配合上转动机械臂、升降铣刀，达到用传输带代替人工对材料进行输送的有益效果。

10、2、使用者沿第一液压机底部将第一液压机部分安装到u型槽内，将第一液压机底部与铣样机连接底板进行连接，通过铣样机柜体、转动机械臂、传送安装台和第一液压机等部分进行拆卸和组装的配合下，达到在对装置进行检修时可以将装置进行拆分共同进行检修更换的有益效果。

技术特征：

1.铣样机内部传送装置，其特征在于，包括铣样机柜体(1)，所述铣样机柜体(1)的前侧端安装有两个铣样机柜门(11)，所述铣样机柜门(11)的右侧端安装有铣样机连接底板(12)；

2.如权利要求1所述的铣样机内部传送装置，其特征在于，所述铣样机柜体(1)的侧端部安装有传送安装台(2)；

3.如权利要求2所述的铣样机内部传送装置，其特征在于，所述传送安装台(2)的上端部安装有传输带(22)；

4.如权利要求3所述的铣样机内部传送装置，其特征在于，所述铣样机连接底板(12)的上端部安装有第一液压机(23)，所述第一液压机(23)的上方安装有第一推动杆(24)；

5.如权利要求4所述的铣样机内部传送装置，其特征在于，所述第一推动杆(24)的上端部安装有第二液压机(25)；

6.如权利要求5所述的铣样机内部传送装置，其特征在于，远离第二液压机(25)一侧的每个所述第二推动杆(26)的侧端部均安装有同一个加工平台(27)；

技术总结
本技术公开了铣样机内部传送装置，涉及铣样机内部传输技术领域，该铣样机内部传送装置，包括铣样机柜体，所述铣样机柜体的前侧端安装有两个铣样机柜门，所述铣样机柜门的右侧端安装有铣样机连接底板；其中，所述铣样机柜体的上端部安装有转动机械臂，所述转动机械臂的侧端部安装有控制面板，所述控制面板紧贴转动机械臂并安装在铣样机柜体上端部；其中，所述转动机械臂的下端部安装有升降铣刀，所述升降铣刀安装在转动机械臂另一侧下端，所以当处理完成后，使用者控制升降铣刀抵住材料，随后使用者启动第二液压机将加工平台离开传输带上表面，从而使材料继续随着传输带进入下一步流程。

技术研发人员：王健伟
受保护的技术使用者：识时（上海）自动化科技有限公司
技术研发日：20230804
技术公布日：2024/3/27