一种智能制造系统的制作方法

本申请涉及智能制造，尤其是涉及一种智能制造系统。

背景技术：

1、智能制造，源于人工智能的研究，一般认为智能是知识和智力的总和，前者是智能的基础，后者是指获取和运用知识求解的能力，智能制造应当包含智能制造技术和智能制造系统，智能制造系统不仅能够在实践中不断地充实知识库，而且还具有自学习功能，还有搜集与理解环境信息和自身的信息，并进行分析判断和规划自身行为的能力。

2、相关技术中，在工业智能制造生产加工过程中需要对产品进行焊接，传统的工业智能制造系统在对产品进行焊接的过程中，即将产品焊接于板状载体上，可能会出现漏焊的情况发生，进而需要后期通过人工对产品进行补焊，从而降低了生产效率。

技术实现思路

1、为了提高焊接产品的生产效率，本申请提供一种智能制造系统。

2、本申请提供的一种智能制造系统采用如下的技术方案：

3、一种智能制造系统，包括输送组件，所述输送组件用于水平横向输送产品；

4、焊接组件，所述焊接组件水平横向滑移设置于所述输送组件上，所述焊接组件用于加工所述输送组件上的产品；

5、检测组件，所述检测组件位于所述输送组件的后段，所述检测组件用于检测所述焊接结构焊接后的产品。

6、通过采用上述技术方案，输送组件对装载好产品的载板进行水平输送，当输送组件将产品输送到焊接组件的位置时，焊接组件对产品进行焊接，焊接好的产品继续输送到检测组件处，检测组件对产品进行检测，当出现漏焊时，检测组件控制输送组件暂停，并控制焊接组件滑移到漏焊的产品处，从而对产品进行补焊，与人工补焊相比，本申请能够提搞漏焊产品的补焊效率，从而间接提高焊接产品的生产效率。

7、优选的，所述输送组件包括架体、输送辊、输送带以及驱动电机，所述架体架设于地面上，所述输送辊设置有两根并分别转动承载于所述架体的两端，所述输送带环绕套设于两根所述输送辊上，所述驱动电机安装于所述架体上并与其中一根所述输送辊同轴设置。

8、通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动，进而带动其中一个输送辊转动，使得输送带同步转动，进而驱动装载好产品的载板进行水平输送。

9、优选的，所述输送带的上表面沿水平横向间隔设置有多组定位角钢，每组所述定位角钢的数量均设置有四个，四个所述定位角钢呈矩阵排布。

10、通过采用上述技术方案，四个定位角钢能够对载板的放置进行定位，进而提高载板在输送时以及焊接时的放置稳定性。

11、优选的，所述架体的末端固定有落料板，所述落料板呈倾斜设置。

12、通过采用上述技术方案，落料板能够方便载板和产品快速落料。

13、优选的，所述焊接组件包括支撑架、驱动气缸以及电动焊头，所述架体的侧壁安装有气动滑轨，所述气动滑轨沿水平横向设置，所述支撑架固定于所述气动滑轨的活动座上，所述驱动气缸安装于所述支撑架的顶部，所述驱动气缸的活塞杆竖直朝向所述输送带，所述电动焊头安装于所述驱动气缸的活塞杆端部。

14、通过采用上述技术方案，当产品运动到加工位置时，启动驱动气缸，驱动气缸的活塞杆伸出，进而带动电动焊头下移，电动焊头接近产品加工位置后，启动电动焊头，以对产品进行焊接。

15、优选的，所述检测组件包括承载架、ccd摄像头以及处理器，所述承载架固定于所述架体上，所述ccd摄像头安装于所述承载架上，所述ccd摄像头朝向所述输送带，所述处理器安装于所述架体的一侧，所述ccd摄像头、所述气动滑轨、所述驱动电机、所述驱动气缸、所述电动焊头以及所述处理器之间电连接。

16、通过采用上述技术方案，当输送带将产品输送经过ccd摄像头时，ccd摄像头对产品进行图像拍摄，处理器对图像进行分析，当出现漏焊情况时，处理器分别控制气动滑轨、驱动电机、驱动气缸以及电动焊头运作，以完成补焊。

17、优选的，还包括去废组件，所述去废组件包括气嘴和收集箱，所述气嘴安装于所述架体的一侧，所述收集箱设置于所述架体的另一侧，所述收集箱顶部呈开口设置，所述气嘴水平朝向所述收集箱。

18、通过采用上述技术方案，焊接后产品表面可能会存在部分焊渣，当产品经过气嘴时，气嘴将焊渣吹向收集箱，以对焊渣废料进行收集。

19、优选的，所述收集箱的侧壁固定有弹性卡钩，所述架体的一侧壁设置有卡槽，所述弹性卡钩卡接于所述卡槽内。

20、通过采用上述技术方案，由于收集箱通过卡钩与架体固定，进而较为方便就能拆除收集箱，以对收集箱内的焊渣进行处理。

21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

22、1. 当出现漏焊时，检测组件控制输送组件暂停，并控制焊接组件滑移到漏焊的产品处，从而对产品进行补焊，与人工补焊相比，本申请能够提搞漏焊产品的补焊效率，从而间接提高焊接产品的生产效率；

23、2. 焊接后产品表面可能会存在部分焊渣，当产品经过气嘴时，气嘴将焊渣吹向收集箱，以对焊渣废料进行收集。

技术特征：

1.一种智能制造系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种智能制造系统，其特征在于，所述输送组件(1)包括架体(11)、输送辊、输送带(12)以及驱动电机(13)，所述架体(11)架设于地面上，所述输送辊设置有两根并分别转动承载于所述架体(11)的两端，所述输送带(12)环绕套设于两根所述输送辊上，所述驱动电机(13)安装于所述架体(11)上并与其中一根所述输送辊同轴设置。

3.根据权利要求2所述的一种智能制造系统，其特征在于，所述输送带(12)的上表面沿水平横向间隔设置有多组定位角钢(121)，每组所述定位角钢(121)的数量均设置有四个，四个所述定位角钢(121)呈矩阵排布。

4.根据权利要求2所述的一种智能制造系统，其特征在于，所述架体(11)的末端固定有落料板(1113)，所述落料板(1113)呈倾斜设置。

5.根据权利要求2所述的一种智能制造系统，其特征在于，所述焊接组件(2)包括支撑架(21)、驱动气缸(22)以及电动焊头(23)，所述架体(11)的侧壁安装有气动滑轨(1112)，所述气动滑轨(1112)沿水平横向设置，所述支撑架(21)固定于所述气动滑轨(1112)的活动座上，所述驱动气缸(22)安装于所述支撑架(21)的顶部，所述驱动气缸(22)的活塞杆竖直朝向所述输送带(12)，所述电动焊头(23)安装于所述驱动气缸(22)的活塞杆端部。

6.根据权利要求5所述的一种智能制造系统，其特征在于，所述检测组件(3)包括承载架(31)、ccd摄像头(32)以及处理器(33)，所述承载架(31)固定于所述架体(11)上，所述ccd摄像头(32)安装于所述承载架(31)上，所述ccd摄像头(32)朝向所述输送带(12)，所述处理器(33)安装于所述架体(11)的一侧，所述ccd摄像头(32)、所述气动滑轨(1112)、所述驱动电机(13)、所述驱动气缸(22)、所述电动焊头(23)以及所述处理器(33)之间电连接。

7.根据权利要求2所述的一种智能制造系统，其特征在于，还包括去废组件(4)，所述去废组件(4)包括气嘴(41)和收集箱(42)，所述气嘴(41)安装于所述架体(11)的一侧，所述收集箱(42)设置于所述架体(11)的另一侧，所述收集箱(42)顶部呈开口设置，所述气嘴(41)水平朝向所述收集箱(42)。

8.根据权利要求7所述的一种智能制造系统，其特征在于，所述收集箱(42)的侧壁固定有弹性卡钩(421)，所述架体(11)的一侧壁设置有卡槽，所述弹性卡钩(421)卡接于所述卡槽内。

技术总结
本申请涉及智能制造技术领域，尤其是一种智能制造系统，其包括输送组件，所述输送组件用于水平横向输送产品；焊接组件，所述焊接组件水平横向滑移设置于所述输送组件上，所述焊接组件用于加工所述输送组件上的产品；检测组件，所述检测组件位于所述输送组件的后段，所述检测组件用于检测所述焊接结构焊接后的产品；本申请具有提高焊接产品的生产效率的优点。

技术研发人员：童荣华
受保护的技术使用者：广东中特集团股份有限公司
技术研发日：20230804
技术公布日：2024/3/11