一种标识牌加工用焊字架的制作方法

本技术涉及标识牌加工设备，具体为一种标识牌加工用焊字架。

背景技术：

1、标识牌加工需要使用激光焊字机，以将字体刻在标识牌上，但是现有的标识牌加工是人员依次将标识牌放置在焊接台上，加工效率慢，难以满足批量加工需求。

技术实现思路

1、本实用新型所解决的技术问题在于提供一种标识牌自动加工操作的焊字架，以提高标识牌加工效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种标识牌加工用焊字架，包括激光焊字机及设置在激光焊字机一侧的架台，所述架台上设有用于对标识牌进行固定的定位组件、架台位于定位组件的一侧设有用于移送标识牌的吸附组件，所述架台位于定位组件的一侧设有用于储放待加工标识牌的供料组件，另一侧设有用于储放焊字完成标识牌的存料组件，所述供料组件、定位组件和存料组件沿吸附组件的旋转中心弧形设置，以便于标识牌的输送。

3、作为本实用新型进一步方案：所述定位组件包括安装在架台上的固定框及与固定框配合设置的调节框，所述架台位于调节框的外端一侧设有第一气缸，第一气缸的输出杆外端与调节框固定连接，以推动调节框移动，从而对标识牌进行夹持定位。

4、作为本实用新型进一步方案：所述第一气缸倾斜设置，以推动调节框沿斜线方向移动，从而同步缩短调节框与固定框横向和竖向的距离。

5、作为本实用新型进一步方案：所述供料组件包括安装在架台内的供料箱及设置在供料箱内部的托板，所述供料箱位于架台的上端设有出料的开口，标识牌堆叠放置在供料箱内，并通过托板进行支撑，所述托板的下端设有用于调节托板高度的升降组件，以使供料箱上端的标识牌贴近于开口，便于吸附组件抓取。

6、作为本实用新型进一步方案：所述升降组件包括竖向安装在供料箱底部的套筒、滑动安装在套筒内的螺杆、设置在套筒上端用于驱动螺杆升降的控制器，所述螺杆顶部与托板固定连接，螺杆的下端设有限位块，限位块在套筒对应的限位槽内竖向滑动连接，以防止螺杆转动，所述控制器包括转动安装在套筒上端的螺套，螺套内设有与螺杆螺纹连接的内螺纹，螺套的外端设有从动齿轮，所述控制器位于从动齿轮的一侧设有与其啮合传动连接的主动齿轮，所述主动齿轮转动安装在控制器上，并与控制器外端的升降电机传动连接，从而控制螺杆升降调节，以通过螺杆顶起托板移动。

7、作为本实用新型进一步方案：所述托板位于升降组件的外侧分布设有导杆，供料箱对应导杆设有导筒，所述导杆在导筒内升降滑动连接，以提高托板升降的稳定性。

8、作为本实用新型进一步方案：所述存料组件与供料组件的结构一致，升降电机控制托板逐步下降，以用于容纳更多的标识牌。

9、作为本实用新型进一步方案：所述吸附组件包括旋转气缸及固定按在旋转气缸上端的旋转座，所述旋转座的一侧固定设有升降气缸，升降气缸的输出杆下端固定安装有支板，支板远离升降气缸的一侧设有用于吸附抓取标识牌的吸盘。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：标识牌堆叠存放在供料组件中，供料组件内设有调节标识牌高度的升降组件，通过升降电机控制螺杆逐步升降，使标识牌的上端始终处于同一高度，便于吸附组件吸附住标识牌，并将标识牌移动至定位组件内进行固定，激光焊字机进行刻字，加工完成后，吸附组件在将标识牌移动至存料组件内存放，实现标识牌的自动加工操作，提高标识牌加工效率。

技术特征：

1.一种标识牌加工用焊字架，包括激光焊字机及设置在激光焊字机一侧的架台，其特征在于：所述架台上设有用于对标识牌进行固定的定位组件、架台位于定位组件的一侧设有用于移送标识牌的吸附组件，所述架台位于定位组件的一侧设有用于储放待加工标识牌的供料组件，另一侧设有用于储放焊字完成标识牌的存料组件，所述供料组件、定位组件和存料组件沿吸附组件的旋转中心弧形设置，以便于标识牌的输送。

2.根据权利要求1所述的一种标识牌加工用焊字架，其特征在于：所述定位组件包括安装在架台上的固定框及与固定框配合设置的调节框，所述架台位于调节框的外端一侧设有第一气缸，第一气缸的输出杆外端与调节框固定连接，以推动调节框移动，从而对标识牌进行夹持定位。

3.根据权利要求2所述的一种标识牌加工用焊字架，其特征在于：所述第一气缸倾斜设置，以推动调节框沿斜线方向移动，从而同步缩短调节框与固定框横向和竖向的距离。

4.根据权利要求1所述的一种标识牌加工用焊字架，其特征在于：所述供料组件包括安装在架台内的供料箱及设置在供料箱内部的托板，所述供料箱位于架台的上端设有出料的开口，标识牌堆叠放置在供料箱内，并通过托板进行支撑，所述托板的下端设有用于调节托板高度的升降组件，以使供料箱上端的标识牌贴近于开口，便于吸附组件抓取。

5.根据权利要求4所述的一种标识牌加工用焊字架，其特征在于：所述升降组件包括竖向安装在供料箱底部的套筒、滑动安装在套筒内的螺杆、设置在套筒上端用于驱动螺杆升降的控制器，所述螺杆顶部与托板固定连接，螺杆的下端设有限位块，限位块在套筒对应的限位槽内竖向滑动连接，以防止螺杆转动，所述控制器包括转动安装在套筒上端的螺套，螺套内设有与螺杆螺纹连接的内螺纹，螺套的外端设有从动齿轮，所述控制器位于从动齿轮的一侧设有与其啮合传动连接的主动齿轮，所述主动齿轮转动安装在控制器上，并与控制器外端的升降电机传动连接，从而控制螺杆升降调节，以通过螺杆顶起托板移动。

6.根据权利要求5所述的一种标识牌加工用焊字架，其特征在于：所述托板位于升降组件的外侧分布设有导杆，供料箱对应导杆设有导筒，所述导杆在导筒内升降滑动连接，以提高托板升降的稳定性。

7.根据权利要求6所述的一种标识牌加工用焊字架，其特征在于：所述存料组件与供料组件的结构一致，升降电机控制托板逐步下降，以用于容纳更多的标识牌。

8.根据权利要求1所述的一种标识牌加工用焊字架，其特征在于所述吸附组件包括旋转气缸及固定按在旋转气缸上端的旋转座，所述旋转座的一侧固定设有升降气缸，升降气缸的输出杆下端固定安装有支板，支板远离升降气缸的一侧设有用于吸附抓取标识牌的吸盘。

技术总结
本技术提供一种标识牌加工用焊字架，包括激光焊字机及设置在激光焊字机一侧的架台，所述架台上设有用于对标识牌进行固定的定位组件、架台位于定位组件的一侧设有用于移送标识牌的吸附组件，所述架台位于定位组件的一侧设有用于储放待加工标识牌的供料组件。标识牌堆叠存放在供料组件中，供料组件内设有调节标识牌高度的升降组件，通过升降电机控制螺杆逐步升降，使标识牌的上端始终处于同一高度，便于吸附组件吸附住标识牌，并将标识牌移动至定位组件内进行固定，激光焊字机进行刻字，加工完成后，吸附组件在将标识牌移动至存料组件内存放，实现标识牌的自动加工操作，提高标识牌加工效率。

技术研发人员：黄文博,苏小东,黄溪乐
受保护的技术使用者：福建省汉盛展示用品有限公司
技术研发日：20230807
技术公布日：2024/1/15