一种不锈钢管生产用的成型装置的制作方法

本技术涉及不锈钢管成型，具体涉及一种不锈钢管生产用的成型装置。

背景技术：

1、不锈钢管是一种经济的断面钢材，是钢铁工业中的一项重要产品，可广泛用于生活装饰和工业，市面上很多人用于制作楼梯扶手、护窗、栏杆、家具等，不锈钢管安全可靠、卫生环保、经济适用，管道的薄壁化以及新型可靠、简单方便的连接方法的开发成功，使其具有更多其它管材不可替代的优点，工程中的应用会越来越多。

2、现有技术中，如中国专利号为：cn218486932u的一种不锈钢管成型装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有加热箱，所述底板的上表面固定连接有第一固定架，所述底板的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有安装板，调节组件，本实用新型通过转动摇把，带动双向丝杆的转动，通过双向丝杆的转动，带动第一压辊和第二压辊的运动，通过限位槽内的滑块对其进行限位，可以实现调节尺寸的功能，解决了不锈钢管的用途广泛，所以在不同使用环境下需要的不锈钢管的尺寸也不同，该装置无法调节压辊组件位置，在生产过程中难以适应不同管径尺寸要求的不锈钢管成型，适用性较低的问题。

3、但现有技术中，虽然上述方案具有如上优势，但是当不锈钢管在焊接时，焊接处会产生烟雾和粉尘，在产生的烟雾中可能会包含有毒物质，如果完全不对焊接过程中产生的烟雾进行处理，这些烟雾飘散到空气中会严重影响工作环境，工作人员在工作时如果没有做好防护措施，会导致他们吸入有毒物质从而对身体有危害；传统的成型装置只对不锈钢管的焊缝进行打磨且只有一道打磨工序，当不锈钢管的焊缝从打磨片下方经过，打磨一次并不能很好地消除焊接时留下的杂质，这样会影响不锈钢管成品的质量和外观，从而导致生产成本的增加。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种不锈钢管生产用的成型装置，包括壳体，所述壳体的外表面开设有第一升降槽，所述第一升降槽的外部设置有工作杆，所述工作杆的外表面固定连接有焊接装置，所述焊接装置的外部设置有水箱，所述水箱的外部设置有固定轴，所述固定轴的外表面固定连接有第一打磨片，所述第一打磨片的外部设置有第二升降槽，所述第二升降槽的外部设置有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有环形块，所述环形块的外部设置有气缸，所述气缸的外部设置有斜板，洒出的水和赃物可以顺着表面流出。

2、优选的，所述工作杆一端的内表面固定连接有输水管，所述输水管的外表面与水箱的内表面固定连接，所述工作杆的外表面固定连接有喷雾管，所述喷雾管的外部设置有洒水管和出水管，所述洒水管的外表面和出水管的外表面与工作杆的外表面固定连接，喷雾管喷出的水雾有效凝结焊接过程中产生的烟雾和粉尘，焊接后不锈钢管被第一打磨片进行打磨，同时出水管喷水到不锈钢管上进行降温和清洗。

3、优选的，所述焊接装置的外表面固定连接有方形块，所述方形块底端的外表面与固定轴的外表面固定连接，所述方形块的内表面固定连接有支撑轴，所述支撑轴一端的外表面与工作杆的内表面固定连接，避免方形块和第一打磨片因自身重力和与不锈钢管之间的摩擦力而脱落。

4、优选的，所述气缸下端组件的内表面固定连接有升降杆，所述升降杆的外表面固定连接有连接组件，所述连接组件的外表面与工作杆的外表面固定连接，所述连接组件的外表面与转动杆的外表面相接触，所述连接组件的外表面与支撑轴的外表面固定连接，气缸通过升降杆控制连接组件的升降。

5、优选的，所述环形块的外表面固定连接有连杆，所述连杆的外部设置有抽拉杆，所述抽拉杆的一端开设有滑动槽，所述滑动槽的外部设置有打磨组件，所述打磨组件包括第二打磨片，所述第二打磨片的外表面固定连接有连轴，所述连轴的外表面与连杆的内表面转动连接，所述连杆的外表面与环形块的外表面固定连接，环形块转动时，上下两个第二打磨片压在不锈钢管的表面。

6、优选的，所述滑动槽的外表面滑动连接有夹持块，所述夹持块的外表面螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的外部设置有转盘，所述转盘的外表面与转动杆的外表面固定连接，所述转动杆的外表面开设有移动槽，所述移动槽的外表面与夹持块的外表面相接触，当抽拉杆的位置确定之后，调节紧固螺栓使夹持块将抽拉杆夹紧。

7、本实用新型的有益效果如下：

8、1.本实用新型通过设置输水管，输水管的外表面与水箱的内表面固定连接，工作杆内有通水道，工作杆的外表面固定连接有喷雾管，喷雾管的外部设置有洒水管和出水管，洒水管的外表面和出水管的外表面与工作杆的外表面固定连接，喷雾管喷出的水雾可以有效凝结焊接过程中产生的烟雾和粉尘，焊接后不锈钢管被第一打磨片进行打磨，同时出水管喷水到不锈钢管上进行降温和清洗，当第二打磨片给不锈钢管打磨时，洒水管洒水到不锈钢管上进行降温和清洗，解决了焊接过程中产生的烟雾被工作人员吸入后危害身体健康的问题。

9、2.本实用新型通过设置环形块，环形块与打磨组件固定连接，打磨组件包括第二打磨片、连轴和连杆，转动转盘，通过转动杆带动环形块转动，上下两个第二打磨片压在不锈钢管的表面，左右两个第二打磨片由抽拉杆压紧到不锈钢管的表面，为防止左右两个第二打磨片在打磨过程中松动，在抽拉杆的一端设置滑动槽和夹持块，夹持块上的凸块在移动槽内左右滑动，当抽拉杆的位置确定之后，调节紧固螺栓使夹持块将抽拉杆夹紧，解决了打磨一次不能很好地消除不锈钢管表面上附着的杂质的问题。

技术特征：

1.一种不锈钢管生产用的成型装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的外表面开设有第一升降槽（2），所述第一升降槽（2）的外部设置有工作杆（3），所述工作杆（3）的外表面固定连接有焊接装置（4），所述焊接装置（4）的外部设置有水箱（5），所述水箱（5）的外部设置有固定轴（6），所述固定轴（6）的外表面固定连接有第一打磨片（7），所述第一打磨片（7）的外部设置有第二升降槽（8），所述第二升降槽（8）的外部设置有转动杆（9），所述转动杆（9）的外表面固定连接有环形块（10），所述环形块（10）的外部设置有气缸（13），所述气缸（13）的外部设置有斜板（26）。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管生产用的成型装置，其特征在于：所述工作杆（3）一端的内表面固定连接有输水管（14），所述输水管（14）的外表面与水箱（5）的内表面固定连接，所述工作杆（3）的外表面固定连接有喷雾管（15），所述喷雾管（15）的外部设置有洒水管（16）和出水管（17），所述洒水管（16）的外表面和出水管（17）的外表面与工作杆（3）的外表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管生产用的成型装置，其特征在于：所述焊接装置（4）的外表面固定连接有方形块（27），所述方形块（27）底端的外表面与固定轴（6）的外表面固定连接，所述方形块（27）的内表面固定连接有支撑轴（18），所述支撑轴（18）一端的外表面与工作杆（3）的内表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管生产用的成型装置，其特征在于：所述气缸（13）下端组件的内表面固定连接有升降杆（12），所述升降杆（12）的外表面固定连接有连接组件（11），所述连接组件（11）的外表面与工作杆（3）的外表面固定连接，所述连接组件（11）的外表面与转动杆（9）的外表面相接触，所述连接组件（11）的外表面与支撑轴（18）的外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管生产用的成型装置，其特征在于：所述环形块（10）的外表面固定连接有连杆（20），所述连杆（20）的外部设置有抽拉杆（19），所述抽拉杆（19）的一端开设有滑动槽（22），所述滑动槽（22）的外部设置有打磨组件（21），所述打磨组件（21）包括第二打磨片（28），所述第二打磨片（28）的外表面固定连接有连轴（29），所述连轴（29）的外表面与连杆（20）的内表面转动连接，所述连杆（20）的外表面与环形块（10）的外表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管生产用的成型装置，其特征在于：所述滑动槽（22）的外表面滑动连接有夹持块（23），所述夹持块（23）的外表面螺纹连接有紧固螺栓（24），所述紧固螺栓（24）的外部设置有转盘（25），所述转盘（25）的外表面与转动杆（9）的外表面固定连接，所述转动杆（9）的外表面开设有移动槽（30），所述移动槽（30）的外表面与夹持块（23）的外表面相接触。

技术总结
本技术公开了一种不锈钢管生产用的成型装置，包括壳体，所述壳体的外表面开设有第一升降槽，所述第一升降槽的外部设置有工作杆，所述工作杆的外表面固定连接有焊接装置，所述焊接装置的外部设置有水箱，本技术涉及不锈钢管成型技术领域，该装置在工作杆内开设通水道，工作杆的外表面固定连接有喷雾管、洒水管和出水管，喷雾管喷出的水雾可以有效凝结焊接过程中产生的烟雾和粉尘，洒水管和出水管喷水给不锈钢管降温和清洁，通过设置环形块与打磨组件，包括第二打磨片、连轴和连杆，转动环形块和推动抽拉杆使第二打磨片压在不锈钢管的表面，达到了避免工作人员吸入有毒物质和保证不锈钢管的质量和外观的目的。

技术研发人员：黄泽武
受保护的技术使用者：佛山市励朗金属科技有限公司
技术研发日：20230807
技术公布日：2024/3/27