一种用于保温管生产的切管机的制作方法

本技术涉及保温管切割，具体涉及一种用于保温管生产的切管机。

背景技术：

1、保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程保温，保温管在安装前，需要将管道切割成不同的长度，满足安装需求。现有切割设备大多需要人工辅助，不利于提高效率。

2、现有技术中，如中国专利号为：cn214921009u的一种切管机，包括锯切机构和送料机构，送料机构具有支撑管材的支撑轨、位于支撑轨一端的靠模组件、位于支撑轨另一端的侧推组件，侧推组件用于管材推向靠模组件，靠模组件具有支座和靠模架，支座与支撑轨固定，靠模架安装于支座，靠模架具有第一横杆、连接第一横杆的第一纵杆，第一横杆的两端设置有定位凸部，一个定位凸部与一根管材抵接定位，定位凸部设置于第一横杆背向第一纵杆一侧，第一纵杆水平设置，支座设置有容置第一纵杆贯穿的调节槽，第一纵杆套装有锁紧螺母，锁紧螺母将第一纵杆与支座锁紧固定。本实用新型的一种切管机，能够切割并排的管材，确保切割出的管件的长度合格、一致。

3、但现有技术中，虽然上述专利具有如上的技术优势，但是劣势在于，在保温管生产制造的过程中，一根良好的保温管需要经过多道工序的生产加工，随后才能出厂销售，在保温管出厂之前，为了保证保温管的品质，会对保温管进行切管作业，现有切管设备大多需要人工辅助，该方法虽然能够达到切管的作用，但是，由于人工辅助切割保温管时，难免会出现不平整的问题，大量的残次品会进一步增加生产成本，且不同宽度的保温管需要不同型号的切管机进行切割，进一步增加了保温管切管的成本。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于保温管生产的切管机，包括底板，所述底板的外表面固定连接有支撑板，所述支撑板的外表面固定连接有电机，所述支撑板的内表面滑动连接有滑块，所述滑块的内表面转动连接有转动轴，所述滑块的外表面固定连接有液压杆，所述滑块的外表面固定连接有压缩弹簧，所述底板的外表面固定连接有收集箱，所述底板的外表面固定连接有支撑块，所述底板的外表面固定连接有底座，所述底板的外表面固定连接有固定板，能适应不同宽度的保温管进行切割。

2、优选的，所述电机的外表面转动连接有第一滚轮，所述转动轴的外表面转动连接有第二滚轮，所述支撑块的外表面固定连接有弧形块，切割后的保温管掉落时，弧形块可以起到缓冲作用，随后掉落下方的收集箱中。

3、优选的，所述底座的外表面固定连接有固定块，所述固定块的内表面固定连接有滚轮轴，所述滚轮轴的外表面转动连接有转轮，所述转轮的数量为三个，且分散安装在滚轮轴的外表面，所述底座的外表面固定连接有伸缩杆，以上装置解决了保温管切割时进行旋转，加快了工作的效率。

4、优选的，所述底座的外表面固定连接有压缩缸，所述压缩缸的上表面固定连接有连接架，所述连接架的外表面固定连接有斜块，所述连接架的外表面固定连接有切割装置，斜块推动连接架下压，切割装置通过压缩缸下压，实现了对保温管的切割。

5、优选的，所述固定板的外表面固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面滑动连接有第一连接轴，所述第一连接轴的外表面固定连接有第一限位块，所述第一连接轴的外表面转动连接有挡块，自动定长进行切割。

6、优选的，所述固定杆的外表面滑动连接有第二连接轴，所述第二连接轴的外表面固定连接有第二限位块，所述第二连接轴的外表面转动连接有连杆。所述挡块的外表面转动连接有第一固定环，所述连杆的外表面转动连接有第二固定环，所述连杆的外表面转动连接有活动杆。

7、本实用新型的有益效果如下：

8、1.本实用新型通过设置旋转装置，电机转动带动第一滚轮推动保温管前进，到达挡块时，挡块通过第一连接轴旋转推动活动杆前进，通过活动杆斜面的设计，使活动杆到达斜块时，压下斜块下移，斜块带动连接架压下压缩缸，压缩缸压下带动连接架，连接架带动切割装置切割保温管，切割装置切割保温管时，通过保温管自身重力的作用，切割装置切割保温管时，保温管还能通过转轮进行自身旋转，减少了切管时间，以上功能解决了传统人工辅助切割保温管时，出现的切口不平整的问题，且提高了工作效率。

9、2.本实用新型通过设置推动装置，支撑板上的电机带动第一滚轮进行旋转推动保温管前进，第二滚轮经过不同宽度的保温管时，滑块通过压缩弹簧调节宽度，同时，液压杆进一步的辅助了压缩弹簧的稳定性，滑块上的转动轴带动第二滚轮根据需要切割的保温管的宽度进行自动调节，以上功能解决了对不同宽度的保温管需要不同型号的切管机进行切割。

技术特征：

1.一种用于保温管生产的切管机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的外表面固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的外表面固定连接有电机（2），所述支撑板（3）的内表面滑动连接有滑块（5），所述滑块（5）的内表面转动连接有转动轴（4），所述滑块（5）的外表面固定连接有液压杆（7），所述滑块（5）的外表面固定连接有压缩弹簧（8），所述底板（1）的外表面固定连接有收集箱（9），所述底板（1）的外表面固定连接有支撑块（10），所述底板（1）的外表面固定连接有底座（13），所述底板（1）的外表面固定连接有固定板（33）。

2.根据权利要求1所述的一种用于保温管生产的切管机，其特征在于：所述电机（2）的外表面转动连接有第一滚轮（12），所述转动轴（4）的外表面转动连接有第二滚轮（11），所述支撑块（10）的外表面固定连接有弧形块（14）。

3.根据权利要求1所述的一种用于保温管生产的切管机，其特征在于：所述底座（13）的外表面固定连接有固定块（28），所述固定块（28）的内表面固定连接有滚轮轴（26），所述滚轮轴（26）的外表面转动连接有转轮（27），所述转轮（27）的数量为三个，且分散安装在滚轮轴（26）的外表面，所述底座（13）的外表面固定连接有伸缩杆（21）。

4.根据权利要求1所述的一种用于保温管生产的切管机，其特征在于：所述底座（13）的外表面固定连接有压缩缸（31），所述压缩缸（31）的上表面固定连接有连接架（32），所述连接架（32）的外表面固定连接有斜块（40），所述连接架（32）的外表面固定连接有切割装置（41）。

5.根据权利要求1所述的一种用于保温管生产的切管机，其特征在于：所述固定板（33）的外表面固定连接有固定杆（34），所述固定杆（34）的外表面滑动连接有第一连接轴（24），所述第一连接轴（24）的外表面固定连接有第一限位块（36），所述第一连接轴（24）的外表面转动连接有挡块（37），所述挡块（37）的外表面转动连接有第一固定环（23）。

6.根据权利要求5所述的一种用于保温管生产的切管机，其特征在于：所述固定杆（34）的外表面滑动连接有第二连接轴（25），所述第二连接轴（25）的外表面固定连接有第二限位块（38），所述第二连接轴（25）的外表面转动连接有连杆（39），所述连杆（39）的外表面转动连接有第二固定环（22），所述连杆（39）的外表面转动连接有活动杆（35）。

技术总结
本技术公开了一种用于保温管生产的切管机，包括底板，所述底板的外表面固定连接有支撑板，本技术涉及保温管切割技术领域，本技术通过设置旋转装置，电机转动带动第一滚轮推动保温管前进，到达挡块时，挡块通过第一连接轴旋转推动活动杆前进，通过活动杆斜面的设计，使活动杆到达斜块时，压下斜块下移，斜块带动连接架压下压缩缸，压缩缸压下带动连接架，连接架带动切割装置切割保温管，切割装置切割保温管时，通过保温管自身重力的作用，切割装置切割保温管时，保温管还能通过转轮进行自身旋转，减少了切管时间，以上功能解决了传统人工辅助切割保温管时，出现的切口不平整的问题，且提高了工作效率。

技术研发人员：蔡锦焜
受保护的技术使用者：广东卡乐福管业科技有限公司
技术研发日：20230807
技术公布日：2024/2/6