一种铝型材生产用切割模具的制作方法

本技术涉及铝材生产，具体为一种铝型材生产用切割模具。

背景技术：

1、铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，对铝材被进行切割前，需要使用切割模具对铝材进行定位。

2、经检索，根据中国实用新型申请号cn202220188855.1记载了一种铝材切割模具，其
技术实现要素：
记载了“本实用新型提出的一种铝材切割模具通过在切割模具的底部设置有粉尘收集装置，从而方便对切割时产生的粉尘进行快速的吸收回收，从而保证整个装置的整洁；本实用新型提出的一种铝材切割模具通过在切割模具上设置有调节机构，从而方便对不同尺寸的工件进行调节固定，从而方便对工件进行保护性的夹持固定；本实用新型提出的一种铝材切割模具通过在调节板上设置有锁紧加固组件，从而方便对需要安装固定的工件进行稳定的锁紧固定，提高对其加工的效率”这一内容。

3、其中，该铝材切割模具，对铝材进行定位时，锁紧板向下挤压铝材，可能会导致铝材受损，影响了铝材的品质，而且需要工作人员手动操作，费时又费力，影响了定位效率，需要进行改进，故提出一种铝型材生产用切割模具以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材生产用切割模具，具备定位效果好等优点，解决了该铝材切割模具，对铝材进行定位时，锁紧板向下挤压铝材，可能会导致铝材受损，影响了铝材的品质，而且需要工作人员手动操作，费时又费力，影响了定位效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材生产用切割模具，包括安装板，所述安装板的内部螺纹安装有多个螺栓，所述安装板上设置有调节机构和盒体，所述调节机构上设置有定位机构，所述定位机构上设置有缓冲机构。

3、进一步，所述调节机构包括仓体，所述仓体固定连接在安装板的顶部，所述仓体的内底壁固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出端均固定安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆远离双轴电机的两个输出端的一端均通过轴承与仓体转动连接，两个所述螺纹杆的螺纹方向相反，两个所述螺纹杆的外部均螺纹安装有螺纹套，两个所述螺纹套的顶部均固定安装有贯穿并延伸到仓体上方的调节杆。

4、进一步，所述仓体的内部开设有限位槽，所述螺纹套的外部固定安装有延伸到限位槽内部的限位块，所述限位槽与限位块相匹配。

5、进一步，所述仓体的内部开设有调节孔，所述调节杆位于调节孔的内部，所述调节孔与调节杆相匹配。

6、进一步，所述定位机构包括两个u型框，两个所述u型框的开口相对设置，两个所述u型框分别固定连接在两个调节杆的顶部，所述u型框的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿并延伸到u型框的内部，所述电动推杆的输出端固定安装有移动板。

7、进一步，所述u型框的内部开设有滑槽，所述移动板的外部固定安装有延伸到滑槽内部的第一滑块，所述滑槽与第一滑块相匹配。

8、进一步，所述缓冲机构包括两个竖板，两个所述竖板均固定连接在移动板的底部，两个所述竖板之间共同固定安装有横杆，所述横杆的外部套接有两个弹簧和两个套筒，两个所述套筒均位于两个弹簧之间，两个所述套筒的底部均铰接有连接杆，两个所述连接杆远离两个套筒的一端共同铰接有压板，所述压板的底部固定安装有垫板。

9、进一步，所述压板的外部固定安装有延伸到滑槽内部的第二滑块，所述滑槽与第二滑块相匹配。

10、进一步，所述盒体固定连接在仓体的顶部，所述盒体位于两个调节孔之间，所述盒体的正面固定安装有把手，所述仓体的内部开设有移动槽，所述盒体的外部固定安装有延伸到移动槽内部的移动块，所述移动槽与移动块相匹配。

11、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

12、1、该铝型材生产用切割模具，通过设置调节机构、定位机构和缓冲机构，调节机构先将定位机构调节到合适的位置，然后将铝材放入到定位机构的内部，定位机构带动缓冲机构对铝材进行定位，缓冲机构被压缩会产生形变，抵消了部分挤压力，减少了铝材受损的情况发生，提高了铝材的品质，而且无需工作人员手动操作，省时又省力，提高了定位效率，从而具备定位效果好的优点，方便了工作人员进行使用。

13、2、该铝型材生产用切割模具，通过设置盒体，铝材被切割时会产生碎屑，部分碎屑会掉落到盒体的内部，降低了对环境造成的污染，从而具备收集碎屑的优点，方便了工作人员进行使用。

技术特征：

1.一种铝型材生产用切割模具，包括安装板(1)，所述安装板(1)的内部螺纹安装有多个螺栓(2)，其特征在于：所述安装板(1)上设置有调节机构(3)和盒体(6)，所述调节机构(3)上设置有定位机构(4)，所述定位机构(4)上设置有缓冲机构(5)。

2.如权利要求1所述的一种铝型材生产用切割模具，其特征在于：所述调节机构(3)包括仓体(31)，所述仓体(31)固定连接在安装板(1)的顶部，所述仓体(31)的内底壁固定安装有双轴电机(32)，所述双轴电机(32)的两个输出端均固定安装有螺纹杆(33)，两个所述螺纹杆(33)远离双轴电机(32)的两个输出端的一端均通过轴承与仓体(31)转动连接，两个所述螺纹杆(33)的螺纹方向相反，两个所述螺纹杆(33)的外部均螺纹安装有螺纹套(34)，两个所述螺纹套(34)的顶部均固定安装有贯穿并延伸到仓体(31)上方的调节杆(35)。

3.如权利要求2所述的一种铝型材生产用切割模具，其特征在于：所述仓体(31)的内部开设有限位槽，所述螺纹套(34)的外部固定安装有延伸到限位槽内部的限位块，所述限位槽与限位块相匹配。

4.如权利要求2所述的一种铝型材生产用切割模具，其特征在于：所述仓体(31)的内部开设有调节孔，所述调节杆(35)位于调节孔的内部，所述调节孔与调节杆(35)相匹配。

5.如权利要求2所述的一种铝型材生产用切割模具，其特征在于：所述定位机构(4)包括两个u型框(41)，两个所述u型框(41)的开口相对设置，两个所述u型框(41)分别固定连接在两个调节杆(35)的顶部，所述u型框(41)的顶部固定安装有电动推杆(42)，所述电动推杆(42)的输出端贯穿并延伸到u型框(41)的内部，所述电动推杆(42)的输出端固定安装有移动板(43)。

6.如权利要求5所述的一种铝型材生产用切割模具，其特征在于：所述u型框(41)的内部开设有滑槽，所述移动板(43)的外部固定安装有延伸到滑槽内部的第一滑块，所述滑槽与第一滑块相匹配。

7.如权利要求5所述的一种铝型材生产用切割模具，其特征在于：所述缓冲机构(5)包括两个竖板(51)，两个所述竖板(51)均固定连接在移动板(43)的底部，两个所述竖板(51)之间共同固定安装有横杆(52)，所述横杆(52)的外部套接有两个弹簧(53)和两个套筒(54)，两个所述套筒(54)均位于两个弹簧(53)之间，两个所述套筒(54)的底部均铰接有连接杆(55)，两个所述连接杆(55)远离两个套筒(54)的一端共同铰接有压板(56)，所述压板(56)的底部固定安装有垫板(57)。

8.如权利要求7所述的一种铝型材生产用切割模具，其特征在于：所述压板(56)的外部固定安装有延伸到滑槽内部的第二滑块，所述滑槽与第二滑块相匹配。

9.如权利要求4所述的一种铝型材生产用切割模具，其特征在于：所述盒体(6)固定连接在仓体(31)的顶部，所述盒体(6)位于两个调节孔之间，所述盒体(6)的正面固定安装有把手，所述仓体(31)的内部开设有移动槽，所述盒体(6)的外部固定安装有延伸到移动槽内部的移动块，所述移动槽与移动块相匹配。

技术总结
本技术涉及一种铝型材生产用切割模具，包括安装板，所述安装板的内部螺纹安装有多个螺栓，所述安装板上设置有调节机构和盒体，所述调节机构上设置有定位机构，所述定位机构上设置有缓冲机构。该铝型材生产用切割模具，通过设置调节机构、定位机构和缓冲机构，调节机构先将定位机构调节到合适的位置，然后将铝材放入到定位机构的内部，定位机构带动缓冲机构对铝材进行定位，缓冲机构被压缩会产生形变，抵消了部分挤压力，减少了铝材受损的情况发生，提高了铝材的品质，而且无需工作人员手动操作，省时又省力，提高了定位效率，从而具备定位效果好的优点，方便了工作人员进行使用。

技术研发人员：张友孝
受保护的技术使用者：湖北万佳宏铝业股份有限公司
技术研发日：20230805
技术公布日：2024/3/27