一种大直径管焊接辅助装置的制作方法

本技术涉及焊接辅助装置，特别是一种大直径管焊接辅助装置。

背景技术：

1、大直径钢管是指直径较大的钢管，通常指直径超过16英寸的钢管，它们通常用于承载高压和高温条件下的液体或气体，以及用于输送石油、天然气、水等，中国专利申请号为202223243125.6的一种大直径钢管焊接辅助装置，其有益效果为：通过驱动机构的设置，工作人员无需手动转动大直径钢管，便可带动大直径钢管转动，以便工作人员能够使用焊接装置对大直径钢管进行焊接，同时本装置通过转动机构和支撑机构的设置，一边本焊接辅助装置能够配合多种规格的大直径钢管进行使用，并且本装置通过扫落机构的设置，凸轮在转动的同时可对焊接处的药皮进行拍打，以便将药皮从焊接处扫落，便于节省人力，解决了目前部分对大直径钢管进行焊接的作业，不仅工作效率较低，同时还会消耗大量人力的问题。

2、大直径钢管的制备选择高质量的钢材作为原材料，如碳钢、合金钢等，将原材料钢板按照要求的尺寸进行切割和预制，再使用专用的弯曲机和成型机将钢板弯曲成大直径的管形状，将钢板的两端进行焊接，形成无缝或焊接接头，但是弯曲后的钢板具有一定的回弹性，使得弯曲后的钢板两端有一定的距离，从而使得形成的大直径钢管的焊缝较大。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、鉴于上述和/或现有的大直径管焊接辅助装置中存在的问题，提出了本实用新型。

3、因此，本实用新型所要解决的问题在于弯曲后的钢板具有一定的回弹性，使得弯曲后的钢板两端有一定的距离，从而使得形成的大直径钢管的焊缝较大。

4、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种大直径管焊接辅助装置，其包括，主体组件，包括大直径钢管、夹持件以及紧固件，所述夹持件设置于所述大直径钢管表面，所述紧固件位于所述夹持件上；以及，

5、收紧组件，设置于所述夹持件一侧，包括连接件和收紧件，所述连接件设置于所述夹持件一侧，所述收紧件位于所述连接件内。

6、作为本实用新型所述大直径管焊接辅助装置的一种优选方案，其中：所述夹持件包括第一摩擦块和支撑板，所述第一摩擦块设置于所述大直径钢管内壁，所述支撑板位于所述第一摩擦块一侧。

7、作为本实用新型所述大直径管焊接辅助装置的一种优选方案，其中：所述夹持件还包括固定板和卡板，所述固定板设置于所述支撑板端部，所述卡板位于所述支撑板一侧。

8、作为本实用新型所述大直径管焊接辅助装置的一种优选方案，其中：所述夹持件还包括滑杆和挤压板，所述滑杆设置于所述支撑板一侧，所述挤压板位于所述滑杆表面。

9、作为本实用新型所述大直径管焊接辅助装置的一种优选方案，其中：所述夹持件还包括第二摩擦块和定位杆，所述第二摩擦块设置于所述挤压板端部，所述定位杆设置于所述挤压板另一端。

10、作为本实用新型所述大直径管焊接辅助装置的一种优选方案，其中：所述紧固件包括紧固螺栓和螺纹套，所述紧固螺栓设置于所述挤压板内，所述螺纹套位于所述紧固螺栓表面。

11、作为本实用新型所述大直径管焊接辅助装置的一种优选方案，其中：所述连接件包括第一支撑轴和第一连接杆，所述第一支撑轴设置于所述固定板内，所述第一连接杆位于所述第一支撑轴一侧。

12、作为本实用新型所述大直径管焊接辅助装置的一种优选方案，其中：所述连接件包括第二支撑轴、第二连接杆以及连接壳，所述第二支撑轴设置于所述固定板内，所述第二连接杆位于所述第二支撑轴一侧，所述连接壳设置于所述第二连接杆表面。

13、作为本实用新型所述大直径管焊接辅助装置的一种优选方案，其中：所述收紧件包括驱动齿轮、传动轴以及蜗轮，所述驱动齿轮设置于所述第二连接杆内，所述传动轴位于所述驱动齿轮内，所述蜗轮设置于所述传动轴表面。

14、作为本实用新型所述大直径管焊接辅助装置的一种优选方案，其中：所述收紧件还包括蜗杆、支撑杆以及驱动杆，所述蜗杆设置于所述蜗轮一侧，所述支撑杆设置于所述蜗杆端部，所述驱动杆位于所述蜗杆另一端。

15、本实用新型有益效果为：通过设置收紧组件可使得大直径管焊接位置的两端相互靠近，以此减小大直径管的焊缝，通过减小焊缝的尺寸，可以提高钢管的整体强度和承载能力，并且提高钢管的耐腐蚀性能。

技术特征：

1.一种大直径管焊接辅助装置，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的大直径管焊接辅助装置，其特征在于：所述夹持件(102)包括第一摩擦块(102a)和支撑板(102b)，所述第一摩擦块(102a)设置于所述大直径钢管(101)内壁，所述支撑板(102b)位于所述第一摩擦块(102a)一侧。

3.如权利要求2所述的大直径管焊接辅助装置，其特征在于：所述夹持件(102)还包括固定板(102c)和卡板(102d)，所述固定板(102c)设置于所述支撑板(102b)端部，所述卡板(102d)位于所述支撑板(102b)一侧。

4.如权利要求3所述的大直径管焊接辅助装置，其特征在于：所述夹持件(102)还包括滑杆(102e)和挤压板(102f)，所述滑杆(102e)设置于所述支撑板(102b)一侧，所述挤压板(102f)位于所述滑杆(102e)表面。

5.如权利要求4所述的大直径管焊接辅助装置，其特征在于：所述夹持件(102)还包括第二摩擦块(102g)和定位杆(102h)，所述第二摩擦块(102g)设置于所述挤压板(102f)端部，所述定位杆(102h)设置于所述挤压板(102f)另一端。

6.如权利要求5所述的大直径管焊接辅助装置，其特征在于：所述紧固件(103)包括紧固螺栓(103a)和螺纹套(103b)，所述紧固螺栓(103a)设置于所述挤压板(102f)内，所述螺纹套(103b)位于所述紧固螺栓(103a)表面。

7.如权利要求6所述的大直径管焊接辅助装置，其特征在于：所述连接件(201)包括第一支撑轴(201a)和第一连接杆(201b)，所述第一支撑轴(201a)设置于所述固定板(102c)内，所述第一连接杆(201b)位于所述第一支撑轴(201a)一侧。

8.如权利要求6或7所述的大直径管焊接辅助装置，其特征在于：所述连接件(201)包括第二支撑轴(201c)、第二连接杆(201d)以及连接壳(201e)，所述第二支撑轴(201c)设置于所述固定板(102c)内，所述第二连接杆(201d)位于所述第二支撑轴(201c)一侧，所述连接壳(201e)设置于所述第二连接杆(201d)表面。

9.如权利要求8所述的大直径管焊接辅助装置，其特征在于：所述收紧件(202)包括驱动齿轮(202a)、传动轴(202b)以及蜗轮(202c)，所述驱动齿轮(202a)设置于所述第二连接杆(201d)内，所述传动轴(202b)位于所述驱动齿轮(202a)内，所述蜗轮(202c)设置于所述传动轴(202b)表面。

10.如权利要求9所述的大直径管焊接辅助装置，其特征在于：所述收紧件(202)还包括蜗杆(202d)、支撑杆(202e)以及驱动杆(202f)，所述蜗杆(202d)设置于所述蜗轮(202c)一侧，所述支撑杆(202e)设置于所述蜗杆(202d)端部，所述驱动杆(202f)位于所述蜗杆(202d)另一端。

技术总结
本技术涉及焊接辅助装置技术领域，公开了一种大直径管焊接辅助装置，包括主体组件，包括大直径钢管、夹持件以及紧固件，所述夹持件设置于所述大直径钢管表面，所述紧固件位于所述夹持件上；以及，收紧组件，设置于所述夹持件一侧，包括连接件和收紧件，所述连接件设置于所述夹持件一侧，所述收紧件位于所述连接件内。本技术有益效果为：通过设置收紧组件可使得大直径管焊接位置的两端相互靠近，以此减小大直径管的焊缝，通过减小焊缝的尺寸，可以提高钢管的整体强度和承载能力，并且提高钢管的耐腐蚀性能。

技术研发人员：岑宏宇,朱英裕,张绪伦
受保护的技术使用者：宁波远成设备制造有限公司
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/3/4