本技术涉及加工设备,特别涉及箱体多工位组合钻铣装置。
背景技术:
1、很多设备的外部都加装有箱体(也就是外壳),设备的很多部件都会与箱体贯穿,而贯穿的方式就需要在箱体上进行钻铣加工,传统箱体的钻铣加工都是将其通过夹具限位在钻铣平台上,而在钻铣台的旁边会设置有钻铣机,钻铣机可对其进行所需孔位的钻铣工作,待加工完成以后,将夹具解除,对孔位进行测量以后,达到目标尺寸范围以后即可更换箱体进行再次加工。
2、发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决:传统的钻铣台只能对箱体进行单面加工,而很多设备的箱体并非只有单面进行钻铣,很多箱体都需要多面钻铣,而采用传统的工作钻铣方式,只能在单面加工结束以后通过拆开夹具,并对箱体在钻铣台上的摆放角度进行调节,随后再通过钻铣台上的夹具进行重新夹紧,此种方式会造成加工步骤增加、加工效率降低、加工时间延长的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供箱体多工位组合钻铣装置,可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
3、箱体多工位组合钻铣装置,包括支撑底座,所述支撑底座的顶部转动连接有支撑柱,所述支撑柱的顶部固定有支撑顶座,所述支撑柱的外壁套设固定有齿环,所述支撑底座位于支撑柱一端的顶部固定有电机一,所述电机一的输出端固定有齿轮,所述齿轮与支撑顶座相靠近的侧壁啮合连接,所述齿环的顶部等距开凿有若干旋转槽,所述旋转槽的内部均嵌设有安装座,所述安装座的底部均固定有座轴,所述座轴分别与支撑顶座贯穿相通,且所述座轴与支撑顶座转动连接,所述支撑顶座位于座轴位置的底部均固定有电机二,所述电机二的输出端分别与座轴穿过支撑顶座的底部一端固定连接。
4、优选的,所述支撑顶座位于旋转槽靠外一侧的位置均开凿有导流槽。
5、优选的,所述支撑顶座位于导流槽位置的外侧壁上均固定有导流板。
6、优选的,所述支撑底座的侧壁等距穿插安装有若干定位螺栓。
7、优选的,所述支撑顶座位于旋转槽内底端的位置均开凿有弧形滑块,所述弧形滑块的内部均滑动连接有若干圆形滑槽。
8、优选的,所述安装座的底部分别与圆形滑槽的顶部固定连接。
9、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
10、通过电机一带动齿轮转动,齿轮与齿环的啮合而能够通过支撑柱带动支撑顶座转动,从而使得通过夹具安装在安装座上的箱体能够改变加工位,使得不同工位所安装的不同角度的不同钻铣头能够对箱体的单面进行多工位加工,期间无需更换加工位,节省了加工时间;
11、通过电机二的工作而带动座轴顶部的安装座在旋转槽内转动,从而使得安装座上通过夹具限位的箱体能够进行角度调节,使其在被支撑底座转动后移至下个工位时能够更换被加工面,达到多面加工的技术效果,同样避免了更换加工位所需的步骤以及所浪费的时间,提高了工作效率。
1.箱体多工位组合钻铣装置,包括支撑底座(1),其特征在于:所述支撑底座(1)的顶部转动连接有支撑柱(2),所述支撑柱(2)的顶部固定有支撑顶座(6),所述支撑柱(2)的外壁套设固定有齿环(3),所述支撑底座(1)位于支撑柱(2)一端的顶部固定有电机一(4),所述电机一(4)的输出端固定有齿轮(5),所述齿轮(5)与支撑顶座(6)相靠近的侧壁啮合连接,所述齿环(3)的顶部等距开凿有若干旋转槽(7),所述旋转槽(7)的内部均嵌设有安装座(8),所述安装座(8)的底部均固定有座轴(9),所述座轴(9)分别与支撑顶座(6)贯穿相通,且所述座轴(9)与支撑顶座(6)转动连接,所述支撑顶座(6)位于座轴(9)位置的底部均固定有电机二(10),所述电机二(10)的输出端分别与座轴(9)穿过支撑顶座(6)的底部一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的箱体多工位组合钻铣装置,其特征在于:所述支撑顶座(6)位于旋转槽(7)靠外一侧的位置均开凿有导流槽(11)。
3.根据权利要求2所述的箱体多工位组合钻铣装置,其特征在于:所述支撑顶座(6)位于导流槽(11)位置的外侧壁上均固定有导流板(12)。
4.根据权利要求1所述的箱体多工位组合钻铣装置,其特征在于:所述支撑底座(1)的侧壁等距穿插安装有若干定位螺栓(15)。
5.根据权利要求1所述的箱体多工位组合钻铣装置,其特征在于:所述支撑顶座(6)位于旋转槽(7)内底端的位置均开凿有弧形滑块(14),所述弧形滑块(14)的内部均滑动连接有若干圆形滑槽(13)。
6.根据权利要求5所述的箱体多工位组合钻铣装置,其特征在于:所述安装座(8)的底部分别与圆形滑槽(13)的顶部固定连接。