一种金属罐加工用冲压机构的制作方法

本技术涉及冲压，尤其涉及一种金属罐加工用冲压机构。

背景技术：

1、金属罐是一种常见的包装容器，通常由金属材料(如铁、铝等)制成，用于贮存和保护各种物品，如食品、饮料、化妆品、药品等，为什么实现高速、连续和自动化的生产过程，因此需要使用冲压机构进行生产，冲压机构可以生产出各种形状和尺寸的金属罐。通过更换模具和调整加工参数，可以满足不同产品的包装要求和市场需求，实现定制化和多样化的生产。

2、经检索在公告号为：cn212285464u中公开了一种冲压模具冲压机构，针对现有的冲压机构多数采用气缸和顶起气缸的方式，中间环节耗费的时间多，冲压的效率不高，对于一些精度要求不高的加工单位来说，生产成本过高的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有安装架，且安装架为l形设置，所述底座的顶部固定安装有下模板，所述下模板的顶部中心位置固定安装有冲压槽，所述安装架的底部滑动安装有滑柱，且滑柱的底部固定安装有上模板，本实用新型的整个过程中的操作步骤只有启动和关闭驱动电机，节省了中间环节耗费的时间，提高了冲压的效率，对于精度要求不高的冲压单位来说，大大降低了生产成本。但在该专利中，仅解决了整个过程中的操作步骤只有启动和关闭驱动电机，节省了中间环节耗费的时间，提高了冲压的效率，对于精度要求不高的冲压单位来说，大大降低了生产成本的问题，并没有解决在冲压完成后还需要人工进行手动将冲压后的成本取下，此过程中会有一定的危险性，危害操作人员的生命安全。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种金属罐加工用冲压机构，皆在改善，在冲压完成后还需要人工进行手动将冲压后的成本取下，此过程中会有一定的危险性，危害操作人员生命安全的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属罐加工用冲压机构，包括底座，所述底座顶部设置有机械臂，所述机械臂顶部固定连接有连接块二，所述连接块二一侧固定连接有固定架，所述固定架一侧固定连接有连接板，所述固定架内部设置有液压杆一，所述液压杆一输出端固定连接有连接块一，所述连接块一内部转动连接有连杆，所述连杆一端转动连接有夹持臂，所述夹持臂内部转动连接有转轴，所述转轴两端转动连接有连接板的一侧，所述夹持臂一端设置有夹持块。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述底座顶部设置有第一传动带与第二传送带，所述底座顶部设置有操作台。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述操作台顶部固定连接有支撑架，所述操作台顶部设置有下模具。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述支撑架内部设置有液压杆二，所述液压杆二输出端固定连接有上模具。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述支撑架底部固定连接有限位架，所述限位架内部穿设在上模具的外侧壁。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述操作台内部设置有液压杆三，所述液压杆三输出端固定连接有顶块。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述顶块外侧壁滑动连接在下模具的内部。

15、本实用新型具有如下有益效果：

16、1、本实用新型中，首先通过机械臂、连接块二、固定架、连接板、液压杆一、连接块一、连杆、夹持臂、转轴、夹持块之间的配合，达到了在完成冲压后夹持取下和放置原材料的效果，解决了在冲压完成后还需要人工进行手动将冲压后的成本取下，此过程中会有一定的危险性，危害操作人员生命安全的问题，保障了操作人员的生命安全。

17、2、本实用新型中，通过操作台、支撑架、液压杆二、上模具、下模具、液压杆三、顶块、限位架之间的配合，达到了顶出产品的效果，解决了传统冲压机构在使用过程中，冲压后产品卡入模具内部，不便于去除，还需要停机人工手动取出，降低了冲压机构生产效率的问题，提高了使用冲压机构的生产效率。

技术特征：

1.一种金属罐加工用冲压机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有机械臂(2)，所述机械臂(2)顶部固定连接有连接块二(3)，所述连接块二(3)一侧固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)一侧固定连接有连接板(5)，所述固定架(4)内部设置有液压杆一(6)，所述液压杆一(6)输出端固定连接有连接块一(7)，所述连接块一(7)内部转动连接有连杆(8)，所述连杆(8)一端转动连接有夹持臂(9)，所述夹持臂(9)内部转动连接有转轴(10)，所述转轴(10)两端转动连接有连接板(5)的一侧，所述夹持臂(9)一端设置有夹持块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种金属罐加工用冲压机构，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有第一传动带(20)与第二传送带(21)，所述底座(1)顶部设置有操作台(12)。

3.根据权利要求2所述的一种金属罐加工用冲压机构，其特征在于：所述操作台(12)顶部固定连接有支撑架(13)，所述操作台(12)顶部设置有下模具(16)。

4.根据权利要求3所述的一种金属罐加工用冲压机构，其特征在于：所述支撑架(13)内部设置有液压杆二(14)，所述液压杆二(14)输出端固定连接有上模具(15)。

5.根据权利要求3所述的一种金属罐加工用冲压机构，其特征在于：所述支撑架(13)底部固定连接有限位架(19)，所述限位架(19)内部穿设在上模具(15)的外侧壁。

6.根据权利要求2所述的一种金属罐加工用冲压机构，其特征在于：所述操作台(12)内部设置有液压杆三(17)，所述液压杆三(17)输出端固定连接有顶块(18)。

7.根据权利要求6所述的一种金属罐加工用冲压机构，其特征在于：所述顶块(18)外侧壁滑动连接在下模具(16)的内部。

技术总结
本技术涉及冲压技术领域，公开了一种金属罐加工用冲压机构，包括底座，所述底座顶部设置有机械臂，所述机械臂顶部固定连接有连接块二，所述连接块二一侧固定连接有固定架，所述固定架一侧固定连接有连接板，所述固定架内部设置有液压杆一，所述液压杆一输出端固定连接有连接块一，所述连接块一内部转动连接有连杆，所述连杆一端转动连接有夹持臂，所述夹持臂内部转动连接有转轴。本技术中，通过机械臂、连接块二、固定架、连接板、液压杆一、连接块一、连杆、夹持臂、转轴、夹持块之间的配合，达到了在完成冲压后夹持取下和放置原材料的效果，解决了危害操作人员生命安全的问题，保障了操作人员的生命安全。

技术研发人员：彭少辉,彭少练,彭胜毕,曾海平
受保护的技术使用者：特丽制罐厂（东莞）有限公司
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/2/25