一种铝板曲面成型装置的制作方法

本技术涉及铝板加工，具体为一种铝板曲面成型装置。

背景技术：

1、现在越来越多的建筑行业中采用曲面铝板，实现线条优美，造型美观。目前对铝板的弯曲加工往往采用冲压技术成型铝板曲面，常规的制造方式是通过上料机构将铝板放置在由上模座和下模座组成的模具中，通过上模座和下模座相互冲压形成曲面铝板；这种加工方式具有生产效率高、成本低等优点，尤其适合大批量薄板类零件的生产。

2、但是，使用这种加工方式在生产曲面铝板时，需要预先将平直铝板裁切至预设尺寸，再进行曲面弯曲工序，换言之，在铝板曲面成型生产时，裁切与弯曲成型两道工序是相互独立的，工序间的集成度不高，适用性不强。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种铝板曲面成型装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝板曲面成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板曲面成型装置，包括底座和上模组件，所述底座两侧固定安装有龙门架，所述上模组件固定连接于龙门架顶端底部，所述上模组件包括油缸、上模座、裁切刀、上模板和加热模块，所述油缸底部输出端固定连接有上模座，且上模座底部两侧固定连接有裁切刀，所述上模座内部底端固定连接有上模板，且上模座内部顶端固定安装有加热模块。

3、进一步的，所述油缸根部固定连接于龙门架顶端底部，且油缸与加热模块间隔离有上模座。

4、进一步的，所述上模板截面呈月牙状结构，且上模板通过螺栓固定连接于上模座底部开口处。

5、进一步的，所述底座中端固定安装有下模组件，所述下模组件包括下模座、支脚和裁切面，所述下模座底部两侧固定安装有支脚，且下模座两侧开设有与裁切刀相配合的裁切面。

6、进一步的，所述下模组件还包括下模板，所述下模座内部设置有下模板，且下模板弯曲弧面与上模板相配合。

7、进一步的，所述下模组件还包括压电陶瓷，所述下模座内部底端固定有压电陶瓷，且压电陶瓷对应设置于下模板弧面底端。

8、进一步的，所述下模组件还包括电流变液，所述下模座内部填充有电流变液，且电流变液与压电陶瓷挤压产生的电压相配合。

9、进一步的，所述下模组件还包括导柱和缓释弹簧，所述下模板两侧滑动配合有导柱，且导柱外部套装有缓释弹簧。

10、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

11、1.本实用新型在使用时，上模座在油缸驱动下与底部下模座所处方位移动合模，因为裁切刀刃面低于上模座弧面底端所处平面高度，故而，放置于下模座上的平直铝板会在裁切刀与裁切面的配合下，先进行裁切工序，再连续进行曲面成型工序，将裁切与弯曲成型两道工序集成于一台冲压设备内，适用性更强；

12、2.本实用新型在使用时，下模板通过导柱滑动于下模座内部，在缓释弹簧作用下使得上模板传导的挤压力均匀传递至平直铝板上，使其在均匀受力情况下弯曲变形，同时在下模板行程末端设置的压电陶瓷，在受到挤压时发出电压，使得电流变液瞬间从液态转化为固态，进一步起到缓冲保护的作用。

技术特征：

1.一种铝板曲面成型装置，其特征在于，包括底座（1）和上模组件（4），所述底座（1）两侧固定安装有龙门架（3），所述上模组件（4）固定连接于龙门架（3）顶端底部，所述上模组件（4）包括油缸（401）、上模座（402）、裁切刀（403）、上模板（404）和加热模块（405），所述油缸（401）底部输出端固定连接有上模座（402），且上模座（402）底部两侧固定连接有裁切刀（403），所述上模座（402）内部底端固定连接有上模板（404），且上模座（402）内部顶端固定安装有加热模块（405）。

2.根据权利要求1所述的一种铝板曲面成型装置，其特征在于，所述油缸（401）根部固定连接于龙门架（3）顶端底部，且油缸（401）与加热模块（405）间隔离有上模座（402）。

3.根据权利要求1所述的一种铝板曲面成型装置，其特征在于，所述上模板（404）截面呈月牙状结构，且上模板（404）通过螺栓固定连接于上模座（402）底部开口处。

4.根据权利要求1所述的一种铝板曲面成型装置，其特征在于，所述底座（1）中端固定安装有下模组件（2），所述下模组件（2）包括下模座（201）、支脚（202）和裁切面（203），所述下模座（201）底部两侧固定安装有支脚（202），且下模座（201）两侧开设有与裁切刀（403）相配合的裁切面（203）。

5.根据权利要求4所述的一种铝板曲面成型装置，其特征在于，所述下模组件（2）还包括下模板（204），所述下模座（201）内部设置有下模板（204），且下模板（204）弯曲弧面与上模板（404）相配合。

6.根据权利要求4所述的一种铝板曲面成型装置，其特征在于，所述下模组件（2）还包括压电陶瓷（205），所述下模座（201）内部底端固定有压电陶瓷（205），且压电陶瓷（205）对应设置于下模板（204）弧面底端。

7.根据权利要求4所述的一种铝板曲面成型装置，其特征在于，所述下模组件（2）还包括电流变液（206），所述下模座（201）内部填充有电流变液（206），且电流变液（206）与压电陶瓷（205）挤压产生的电压相配合。

8.根据权利要求5所述的一种铝板曲面成型装置，其特征在于，所述下模组件（2）还包括导柱（207）和缓释弹簧（208），所述下模板（204）两侧滑动配合有导柱（207），且导柱（207）外部套装有缓释弹簧（208）。

技术总结
本技术公开了一种铝板曲面成型装置，涉及铝板加工技术领域，包括底座和上模组件，所述底座两侧固定安装有龙门架，所述上模组件固定连接于龙门架顶端底部，所述上模组件包括油缸、上模座、裁切刀、上模板和加热模块，所述油缸底部输出端固定连接有上模座，且上模座底部两侧固定连接有裁切刀。本申请提供一种铝板曲面成型装置，使用时，上模座在油缸驱动下与底部下模座所处方位移动合模，因为裁切刀刃面低于上模座弧面底端所处平面高度，故而，放置于下模座上的平直铝板会在裁切刀与裁切面的配合下，先进行裁切工序，再连续进行曲面成型工序，将裁切与弯曲成型两道工序集成于一台冲压设备内，适用性更强。

技术研发人员：阿迪力江·吐拉麦提
受保护的技术使用者：山西联迪阿科技有限公司
技术研发日：20230809
技术公布日：2024/4/24