一种机械加工钻孔装置的制作方法

本技术涉及钻孔加工领域，具体是一种机械加工钻孔装置。

背景技术：

1、在工业的生产中，对金属原件进行打孔时非常常见的一种加工方式，传统的打孔方式大致有：钻头打孔、冲压开孔、激光打孔等，不同的打孔方式也运用在不同的工业场景之中。

2、现有的技术中；对金属件进行钻孔加工通常是通过钻头的旋转来对金属件进行打磨或者钻孔，通过钻头直接对金属件进行打孔；会使得钻孔产生的碎屑四处飞散，会对操作人员的安全造成影响；因此，针对上述问题提出一种机械加工钻孔装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，对金属件进行钻孔加工通常是通过钻头的旋转来对金属件进行打磨或者钻孔，通过钻头直接对金属件进行打孔；会使得钻孔产生的碎屑四处飞散，产生安全隐患的问题，本实用新型提出一种机械加工钻孔装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种机械加工钻孔装置，包括箱体；所述箱体内顶壁固接有伸缩杆；所述伸缩杆输出端固接有电机；所述电机输出端端固接有钻头；所述电机输出端一侧侧壁固接有第一板；所述第一板相对侧壁均固接有第一方块；一对所述第一方块外设有方形框，且方形块滑动连接在方形框内；所述方形框相对侧壁固接有空心方块；所述钻头贯穿空心方块顶部；所述空心方块侧壁开设有圆形通槽；所述箱体侧壁开设有第一通槽；所述第一通槽内设有u形管；所述u形管一端滑动连接在第一通槽内；所述u形管一端伸出第一通槽与空心方块相固接；所述u形管与第一通槽位置相对应；所述箱体内侧壁固接有吸尘器；所述吸尘器进口端贯穿箱体侧壁；所述u形管另一端与箱体外侧壁相贴和；箱体外壁设有限位件；所述u形管通过限位件限位；所述箱体内侧壁固接有托板；所述托板顶部固接有一对滑轨；一对所述滑轨上滑动连接有滑动块；所述滑动块顶部设有夹持件；所述夹持件通过滑动块滑动。

3、优选的，所述限位件包括方杆；一对所述方杆与箱体外侧壁相固接；一对所述方杆侧壁均开设有方形槽；所述u形管开口端两侧外圆壁上均固接有一对限位块；所述限位块滑动连接在方形槽内。

4、优选的，所述夹持件包括长板；所述长板固接在滑动块顶部；所述长板两端侧壁均固接有竖板；所述长板侧壁开设有第二通槽；一对所述竖板侧壁均通过弹簧固接有推板；所述推板底部固接有一对第二方块；所述第二方块分布在横板两侧；一对所述第二方块相对侧壁均固接有限位圆柱，且限位圆柱滑动连接在第二通槽内。

5、优选的，所述箱体侧壁开设有第三通槽；所述箱体侧壁通过合页铰接有门板；所述门板与第三通槽相对应；所述门板背离箱体一端侧壁固接有把手。

6、优选的，所述横板底部固接有第一方板；所述第一方板顶部固接有第一转轴；所述门板靠近箱体一侧侧壁固接有第二方板；所述第二方板顶部固接有第二转轴；所述第一转轴与第二转轴之间设有连接杆；所述连接杆顶部开设有一对第四通槽；所述一对第四通槽分别与第一转轴和第二转轴相转动连接。

7、优选的，所述箱体底部固接有一组万向轮。

8、本实用新型的有益之处在于：

9、1.通过在钻孔的同时空心方块将原料罩住，从而避免了钻孔产生的碎屑四处飞溅；在第一方形块向下移动的同时能够使得u形管与吸尘器相匹配；使得在切割的过程中，吸尘器能够对飞溅出来的碎屑进行清理。

10、2.通过设有限位圆柱使得推板只能够在长板表面移动；避免了由于弹簧弹力过强导致的推板向其他方向移动错位，防止了在打孔过程中产生危险。

技术特征：

1.一种机械加工钻孔装置，其特征在于：包括箱体(1)；所述箱体(1)内顶壁固接有伸缩杆(2)；所述伸缩杆(2)输出端固接有电机(3)；所述电机(3)输出端端固接有钻头(4)；所述电机(3)输出端一侧侧壁固接有第一板(5)；所述第一板(5)相对侧壁均固接有第一方块(6)；一对所述第一方块(6)外设有方形框(7)，且方形块滑动连接在方形框(7)内；所述方形框(7)相对侧壁固接有空心方块(8)；所述钻头(4)贯穿空心方块(8)顶部；所述空心方块(8)侧壁开设有圆形通槽(9)；所述箱体(1)侧壁开设有第一通槽(10)；所述第一通槽(10)内设有u形管(11)；所述u形管(11)一端滑动连接在第一通槽(10)内；所述u形管(11)一端伸出第一通槽(10)与空心方块(8)相固接；所述u形管(11)与第一通槽(10)位置相对应；所述箱体(1)内侧壁固接有吸尘器(12)；所述吸尘器(12)进口端贯穿箱体(1)侧壁；所述u形管(11)另一端与箱体(1)外侧壁相贴和；箱体(1)外壁设有限位件；所述u形管(11)通过限位件限位；所述箱体(1)内侧壁固接有托板(13)；所述托板(13)顶部固接有一对滑轨(14)；一对所述滑轨(14)上滑动连接有滑动块(15)；所述滑动块(15)顶部设有夹持件；所述夹持件通过滑动块(15)滑动。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工钻孔装置，其特征在于：所述限位件包括方杆(16)；一对所述方杆(16)与箱体(1)外侧壁相固接；一对所述方杆(16)侧壁均开设有方形槽(17)；所述u形管(11)开口端两侧外圆壁上均固接有一对限位块(18)；所述限位块(18)滑动连接在方形槽(17)内。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工钻孔装置，其特征在于：所述夹持件包括长板(19)；所述长板(19)固接在滑动块(15)顶部；所述长板(19)两端侧壁均固接有竖板(20)；所述长板(19)侧壁开设有第二通槽(21)；一对所述竖板(20)侧壁均通过弹簧固接有推板(22)；所述推板(22)底部固接有一对第二方块(23)；所述第二方块(23)分布在横板两侧；一对所述第二方块(23)相对侧壁均固接有限位圆柱(24)，且限位圆柱(24)滑动连接在第二通槽(21)内。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工钻孔装置，其特征在于：所述箱体(1)侧壁开设有第三通槽(25)；所述箱体(1)侧壁通过合页铰接有门板(26)；所述门板(26)与第三通槽(25)相对应；所述门板(26)背离箱体(1)一端侧壁固接有把手(27)。

5.根据权利要求4所述的一种机械加工钻孔装置，其特征在于：所述横板底部固接有第一方板(28)；所述第一方板(28)顶部固接有第一转轴(29)；所述门板(26)靠近箱体(1)一侧侧壁固接有第二方板(30)；所述第二方板(30)顶部固接有第二转轴(31)；所述第一转轴(29)与第二转轴(31)之间设有连接杆(32)；所述连接杆(32)顶部开设有一对第四通槽(33)；所述一对第四通槽(33)分别与第一转轴(29)和第二转轴(31)相转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种机械加工钻孔装置，其特征在于：所述箱体(1)底部固接有一组万向轮(34)。

技术总结
本技术属于钻孔加工领域，具体的说是一种机械加工钻孔装置，包括箱体；所述箱体内顶壁固接有伸缩杆；所述伸缩杆输出端固接有电机；所述电机输出端端固接有钻头；所述电机输出端一侧侧壁固接有第一板；所述第一板相对侧壁均固接有第一方块；一对所述第一方块外设有方形框，且方形块滑动连接在方形框内；所述方形框相对侧壁固接有空心方块；所述钻头贯穿空心方块顶部；所述空心方块侧壁开设有圆形通槽；所述箱体侧壁开设有第一通槽；所述第一通槽内设有U形管；以解决对金属件进行钻孔加工通常是通过钻头的旋转来对金属件进行打磨或者钻孔，通过钻头直接对金属件进行打孔；会使得钻孔产生的碎屑四处飞散，会对操作人员的安全造成影响的问题。

技术研发人员：张才贤,吴理满
受保护的技术使用者：成都博栋精密机械制造有限公司
技术研发日：20230809
技术公布日：2024/1/5