本技术涉及铜排加工,尤其涉及一种铜排生产用拉拔机。
背景技术:
1、铜排又称铜母排或铜汇流排,是由铜材质制作的,截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体(现在一般都用圆角铜排,以免产生尖端放电),在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。
2、经检索,专利(申请号:202020576747.2)公开了“一种铜排生产用拉拔机”,该装置通过拉动把手带动其上的第一卡块脱出第一凹槽,进而能够将模具本体向上抽出而将模具本体取下更换,操作简单方便,大大方便了后期的维护,模具本体安装之后,限位固定效果非常好,提升了拉拔工作过程中的稳定性,但是该装置在实际运行中存在以下不足:
3、首先斜槽所处的位置较高,而卷料辊自身的重量较重,将卷料辊放置到斜槽的过程以及从斜槽中取下卷料辊都很麻烦,十分费力。
4、另外,卷料辊上缠绕的铜排穿过模具本体后形成会形成特定的长宽,但是在为穿过之前,该装置没有设置定位措施,导致铜排斜向进入到模具本体内,铜排和模具本体之间的摩擦大,容易造成铜排表面磨损。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种铜排生产用拉拔机,克服了现有技术的不足,有效的解决了上下料麻烦且铜排和模具本体之间的摩擦大,容易造成铜排表面磨损的问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种铜排生产用拉拔机,包括台板,所述台板一侧外壁设置有上料机构,且上料机构包括设置于台板一侧外壁上的安装架、通过螺栓固定连接于安装架外壁上的伺服电机、连接于伺服电机输出轴上的放料架、滑动连接于放料架内壁上的铜排收卷辊;
4、所述台板另一侧外壁设置有间距调节机构,且间距调节机构包括焊接于台板另一侧外壁上的调节过道、螺接于调节过道顶部外壁上的对称分布的丝杆、转动连接于丝杆一端外壁上的连接框、转动连接于连接框内壁上的牵引轮,所述调节过道顶部外壁安装有刻度尺,且连接框一侧外壁焊接有指示箭头。
5、优选的,所述指示箭头紧贴在刻度尺的顶部外壁上。
6、优选的,所述安装架两侧内壁之间焊接有限位板,且放料架紧贴在限位板的一侧外壁上。
7、优选的,对称分布的所述连接框底部外壁均转动连接有滑轮,且滑轮滑动连接在调节过道的底部内壁上。
8、优选的,所述放料架顶部外壁的两端均开设有放料槽,且铜排收卷辊滑动连接在放料槽的内壁上。
9、优选的,所述台板内壁转动连接有对称分布的定位辊。
10、优选的,所述台板另一侧外壁设置有穿排箱,且穿排箱内壁设置有铜排定型仓。
11、优选的,所述台板和穿排箱底部外壁均焊接有支撑腿。
12、本实用新型的有益效果为:
13、1、本设计的铜排生产用拉拔机,在上料机构中,通过伺服电机带动放料架转动能够控制放料架倾斜放置到地面,大大降低了放料架中放料槽的高度,方便上下料搬运铜排收卷辊,节省了人力;
14、2、本设计的铜排生产用拉拔机,在间距调节机构中,铜排穿过铜排定型仓之间会经过牵引轮,通过转动丝杆调节两个牵引轮之间的距离,能够定位铜排,使得铜排能够水平进入到铜排定型仓内,提高了两者之间的顺滑性,降低了铜排表面的磨损;
15、3、本设计的铜排生产用拉拔机,由于连接框上的指示箭头指向调节过道顶部外壁上刻度尺,利用指示箭头移动的距离能够十分直观的确定铜排的厚度,为铜排的快速定位提供了便利。
1.一种铜排生产用拉拔机,包括台板(1),其特征在于,所述台板(1)一侧外壁设置有上料机构(2),且上料机构(2)包括设置于台板(1)一侧外壁上的安装架(21)、通过螺栓固定连接于安装架(21)外壁上的伺服电机(22)、连接于伺服电机(22)输出轴上的放料架(23)、滑动连接于放料架(23)内壁上的铜排收卷辊(24);
2.根据权利要求1所述的一种铜排生产用拉拔机,其特征在于,所述指示箭头(4)紧贴在刻度尺(5)的顶部外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种铜排生产用拉拔机,其特征在于,所述安装架(21)两侧内壁之间焊接有限位板(6),且放料架(23)紧贴在限位板(6)的一侧外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种铜排生产用拉拔机,其特征在于,对称分布的所述连接框(33)底部外壁均转动连接有滑轮(7),且滑轮(7)滑动连接在调节过道(31)的底部内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种铜排生产用拉拔机,其特征在于,所述放料架(23)顶部外壁的两端均开设有放料槽(8),且铜排收卷辊(24)滑动连接在放料槽(8)的内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种铜排生产用拉拔机,其特征在于,所述台板(1)内壁转动连接有对称分布的定位辊(9)。
7.根据权利要求1所述的一种铜排生产用拉拔机,其特征在于,所述台板(1)另一侧外壁设置有穿排箱(10),且穿排箱(10)内壁设置有铜排定型仓(11)。
8.根据权利要求1所述的一种铜排生产用拉拔机,其特征在于,所述台板(1)和穿排箱(10)底部外壁均焊接有支撑腿。