本技术涉及液压机,具体为一种具有定位结构的液压机。
背景技术:
1、筛网生产设备零部件在进行生产加工的时候,为了满足加工需求,就需要将零部件加工成不同的形状,此时就需要使用到液压机,将需要加工的零件摆放在操作台上,然后启动液压机,就可以通过液压机将零件压制成型。
2、现有的液压机为了方便操作,都是直接将需要加工的零件摆放在操作台上,然后通过液压杆带动压板对工件进行压制,但是在压制的过程中,由于没有进行定位,导致工件容易产生偏移,从而影响工件的加工效果,造成工件的损坏,不方便使用者进行使用。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种具有定位结构的液压机,以解决上述背景技术提出的现在使用的具有定位结构的液压机的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有定位结构的液压机,包括:操作台和控制箱,所述操作台的顶部安装有定位柱,所述定位柱的顶部安装有顶架,所述顶架的中间底部安装有液压杆,所述液压杆的底部连接有压板,所述控制箱安装通过线路连接在操作台的一侧;
3、所述操作台的内部通过凹槽安装有气缸,所述气缸的顶部安装有活动块,所述活动块的两侧设置有滚轮。
4、优选的,所述滚轮的一端通过转轴连接有旋转杆,且旋转杆与操作台的凹槽之间连接有活动弹簧。
5、优选的,所述旋转杆的中间通过转轴连接在操作台的内部,且旋转杆通过转轴与操作台之间构成旋转结构。
6、优选的,所述旋转杆关于活动块的中心线对称安装有两组。
7、优选的,所述操作台与顶架的两侧安装有固定块,所述固定块的内部滑动连接有挡板,所述固定块的一侧贯穿连接有螺杆,所述螺杆的一侧连接有连接块。
8、优选的,所述连接块的一侧安装有齿块,且齿块的一侧啮合连接有齿轮。
9、优选的,所述齿轮远离齿块的一侧啮合连接有齿条,所述齿条与挡板之间为一体化结构。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该具有定位结构的液压机在使用时,可以通过气缸带动活动块进行运动,然后通过活动块的斜面对两侧的滚轮进行挤压,使得滚轮旋转并带动旋转杆沿着中间的转轴进行旋转,然后就可以使得旋转杆的顶端将需要加工的工件进行定位,可以防止工件在进行加工的时候产生偏移影响加工效果,这就是该具有定位结构的液压机的使用特点。
11、1.该具有定位结构的液压机,筛网生产设备零部件在进行加工的时候,为了得到想要的形状,就需要使用到液压机,通过液压机对零部件进行挤压成型,为了避免零部件产生偏移影响液压效果,就需要对零部件进行定位,此时可以通过气缸带动活动块运动,并通过活动块带动旋转杆进行旋转,然后就可以使得旋转杆对工件进行定位限位,避免工件产生位移影响加工效果。
12、2.该具有定位结构的液压机,筛网生产设备零部件在进行加工的时候,为了得到想要的形状,就需要使用到液压机,而液压机在对工件进行挤压成型的时候,容易使得工件产生飞溅,在需要进行防护的时候,可以通过旋转螺杆,使得螺杆通过连接块带动齿块对齿轮进行限位,然后就可以通过齿轮与齿条对挡板进行限位,通过挡板就可以起到防护的作用,避免零件飞溅造成伤害。
1.一种具有定位结构的液压机,包括:操作台(1)和控制箱(18),其特征在于:所述操作台(1)的顶部安装有定位柱(2),所述定位柱(2)的顶部安装有顶架(3),所述顶架(3)的中间底部安装有液压杆(4),所述液压杆(4)的底部连接有压板(5),所述控制箱(18)安装通过线路连接在操作台(1)的一侧;
2.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的液压机,其特征在于:所述滚轮(8)的一端通过转轴连接有旋转杆(9),且旋转杆(9)与操作台(1)的凹槽之间连接有活动弹簧(10)。
3.根据权利要求2所述的一种具有定位结构的液压机,其特征在于:所述旋转杆(9)的中间通过转轴连接在操作台(1)的内部,且旋转杆(9)通过转轴与操作台(1)之间构成旋转结构。
4.根据权利要求2所述的一种具有定位结构的液压机,其特征在于:所述旋转杆(9)关于活动块(7)的中心线对称安装有两组。
5.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的液压机,其特征在于:所述操作台(1)与顶架(3)的两侧安装有固定块(11),所述固定块(11)的内部滑动连接有挡板(12),所述固定块(11)的一侧贯穿连接有螺杆(13),所述螺杆(13)的一侧连接有连接块(14)。
6.根据权利要求5所述的一种具有定位结构的液压机,其特征在于:所述连接块(14)的一侧安装有齿块(15),且齿块(15)的一侧啮合连接有齿轮(16)。
7.根据权利要求6所述的一种具有定位结构的液压机,其特征在于:所述齿轮(16)远离齿块(15)的一侧啮合连接有齿条(17),所述齿条(17)与挡板(12)之间为一体化结构。