一种便于排液的电火花机用夹具的制作方法

本技术涉及机械领域，尤其涉及机床，具体为一种便于排液的电火花机用夹具。

背景技术：

1、电火花机广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。电火花机利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料，又称放电加工或电蚀加工。其中待加工工件一般通过夹具进行夹持，在进行电火花成型加工时，需要工作液的配合使其绝缘，而工作液喷射后会直接落在夹具上，而夹具设置有用于夹块导向的导向槽，导向槽开设很多条，并且底部为平底，导向槽外端的挡板直接将导向槽的外端堵死，因此，工作液进入导向槽后，容易聚积在导向槽内，在工件加工完成后，需要人工将聚积在槽内的工作液吹出，耗时耗力，清理难度较大，并且如果一旦忘记处理，长时间后容易使夹具聚积工作液的槽内发生老化，从而影响夹具导向的顺畅性，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种便于排液的电火花机用夹具，由于第一中间槽、第一导向槽、第二中间槽及第二导向槽的底部均为斜面，并且第一中间槽和第二中间槽外端的挡板下部均留有间隙，因此，工作液会沿第一中间槽、第一导向槽、第二中间槽及第二导向槽顺利排出，并从工作台滑落到油槽内，从而降低夹具的清理难度，不会因长期堆积工作液导致夹具快速老化的情况出现，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于排液的电火花机用夹具，包括板体、第一夹块、第二夹块及丝杠，所述板体的左右两侧对称开设有第一中间槽及第一导向槽，所述板体的上下两侧对称开设有第二中间槽及第二导向槽，所述第一中间槽、第一导向槽、第二中间槽及第二导向槽的底部均为斜面且从里到外的高度逐渐降低，所述板体位于第一中间槽及第二中间槽的外端均通过螺栓设置有挡板，所述挡板底部的水平高度大于第一中间槽及第二中间槽外端的水平高度，所述第一中间槽及第二中间槽的里端均设置有轴孔，所述第一中间槽及第二中间槽内均设置有丝杠，所述丝杠的里端与轴孔配合，所述丝杠的外端穿设于挡板，所述丝杠位于挡板的两侧均通过螺栓设置有限位环，所述第一夹块有两个且分别与两侧的第一中间槽及第一导向槽配合，所述第一夹块下表面的中间位置设置有第一滑块，所述第一滑块滑动设置于第一中间槽内，所述第一滑块设置有第一丝杠副螺母并通过第一丝杠副螺母与对应的丝杠配合，所述第一夹块下表面还设置有第一导块，所述第一导块与对应的第一导向槽滑动配合，所述第二夹块有两个且分别与上部及下部的第二中间槽及第二导向槽配合，所述第二夹块下表面的中间位置设置有第二滑块，所述第二滑块滑动设置于第二中间槽内，所述第二滑块设置有第二丝杠副螺母并通过第二丝杠副螺母与对应的丝杠配合，所述第二夹块下表面还设置有第二导块，所述第二导块与对应的第二导向槽滑动配合，所述第一导块的高度小于第一导向槽的深度，所述第二导块的高度小于第二导向槽的深度，所述第一夹块及第二夹块的上表面设置有导电条。

3、优选的，所述板体下表面设置有若干t型块，所述板体下表面通过t型块与工作台上表面配合。

4、优选的，位于板体左右两侧的所述第一中间槽之间的距离大于第二夹块的宽度。

5、优选的，所述丝杠的外端设置有调节螺母。

6、优选的，所述第一导块的宽度与第一导向槽的宽度一致，所述第二导块的宽度与第二导向槽的宽度一致。

7、优选的，所述第一中间槽及第二中间槽的外端与对应挡板的底部留有间隙。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、当工作液落在板体上并流到第一中间槽、第一导向槽、第二中间槽及第二导向槽内时，由于第一中间槽、第一导向槽、第二中间槽及第二导向槽的底部均为斜面，并且第一中间槽和第二中间槽外端的挡板下部均留有间隙，因此，工作液会沿第一中间槽、第一导向槽、第二中间槽及第二导向槽顺利排出，并从工作台滑落到油槽内，工作液不会聚积在夹具的板体上以及各个中间槽或导向槽内，从而降低夹具的清理难度，也不会因长期堆积工作液导致夹具快速老化的情况出现。

技术特征：

1.一种便于排液的电火花机用夹具，其特征在于：包括板体（1）、第一夹块（2）、第二夹块（3）及丝杠（4），所述板体（1）的左右两侧对称开设有第一中间槽（5）及第一导向槽（6），所述板体（1）的上下两侧对称开设有第二中间槽（7）及第二导向槽（8），所述第一中间槽（5）、第一导向槽（6）、第二中间槽（7）及第二导向槽（8）的底部均为斜面且从里到外的高度逐渐降低，所述板体（1）位于第一中间槽（5）及第二中间槽（7）的外端均通过螺栓设置有挡板（9），所述挡板（9）底部的水平高度大于第一中间槽（5）及第二中间槽（7）外端的水平高度，所述第一中间槽（5）及第二中间槽（7）的里端均设置有轴孔，所述第一中间槽（5）及第二中间槽（7）内均设置有丝杠（4），所述丝杠（4）的里端与轴孔配合，所述丝杠（4）的外端穿设于挡板（9），所述丝杠（4）位于挡板（9）的两侧均通过螺栓设置有限位环（10），所述第一夹块（2）有两个且分别与两侧的第一中间槽（5）及第一导向槽（6）配合，所述第一夹块（2）下表面的中间位置设置有第一滑块（11），所述第一滑块（11）滑动设置于第一中间槽（5）内，所述第一滑块（11）设置有第一丝杠副螺母（12）并通过第一丝杠副螺母（12）与对应的丝杠（4）配合，所述第一夹块（2）下表面还设置有第一导块（13），所述第一导块（13）与对应的第一导向槽（6）滑动配合，所述第二夹块（3）有两个且分别与上部及下部的第二中间槽（7）及第二导向槽（8）配合，所述第二夹块（3）下表面的中间位置设置有第二滑块（14），所述第二滑块（14）滑动设置于第二中间槽（7）内，所述第二滑块（14）设置有第二丝杠副螺母（15）并通过第二丝杠副螺母（15）与对应的丝杠（4）配合，所述第二夹块（3）下表面还设置有第二导块（16），所述第二导块（16）与对应的第二导向槽（8）滑动配合，所述第一导块（13）的高度小于第一导向槽（6）的深度，所述第二导块（16）的高度小于第二导向槽（8）的深度，所述第一夹块（2）及第二夹块（3）的上表面设置有导电条（19）。

2.根据权利要求1所述的一种便于排液的电火花机用夹具，其特征在于：所述板体（1）下表面设置有若干t型块（17），所述板体（1）下表面通过t型块（17）与工作台（18）上表面配合。

3.根据权利要求1所述的一种便于排液的电火花机用夹具，其特征在于：位于板体（1）左右两侧的所述第一中间槽（5）之间的距离大于第二夹块（3）的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种便于排液的电火花机用夹具，其特征在于：所述丝杠（4）的外端设置有调节螺母（20）。

5.根据权利要求1所述的一种便于排液的电火花机用夹具，其特征在于：所述第一导块（13）的宽度与第一导向槽（6）的宽度一致，所述第二导块（16）的宽度与第二导向槽（8）的宽度一致。

6.根据权利要求1所述的一种便于排液的电火花机用夹具，其特征在于：所述第一中间槽（5）及第二中间槽（7）的外端与对应挡板（9）的底部留有间隙。

技术总结
本技术公开了一种便于排液的电火花机用夹具，板体的的第一中间槽、第一导向槽、第二中间槽及第二导向槽的底部均为斜面且从里到外的高度逐渐降低，板体位于第一中间槽及第二中间槽的外端均通过螺栓设置有挡板，挡板底部的水平高度大于第一中间槽及第二中间槽外端的水平高度，第一夹块有两个且分别与两侧的第一中间槽及第一导向槽配合，第二夹块有两个且分别与上部及下部的第二中间槽及第二导向槽配合，该技术结构合理，工作液会沿第一中间槽、第一导向槽、第二中间槽及第二导向槽顺利排出，并从工作台滑落到油槽内，从而降低夹具的清理难度，不会因长期堆积工作液导致夹具快速老化的情况出现。

技术研发人员：汤化季
受保护的技术使用者：上海汉霸数控机电有限公司
技术研发日：20230810
技术公布日：2024/2/19