一种新型管材下料机的制作方法

本技术涉及管材生产，具体涉及一种新型管材下料机。

背景技术：

1、管材下料机一般是对长的管材进行切割的设备，在使用管材时需要将管材进一步切割，以适应一些场合安装的需求，现有技术中在将管材切割完成后，需要人工将切割下来的管材从切割台上拿下来，但切割下来的管材数量较多，使得拿取下来耗费时间与精力，对此提出一种新型管材下料机。

2、现有技术中，提出来公开号为cn208811191u，公开日为2019年5月3日的中国实用新型专利文件，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种管材下料机，包括相互连接的切割装置和输送装置，输送装置包括线性滑轨、控制器和带有凹槽且两侧与线性滑轨连接的运管板，凹槽槽底设有第一压力传感器，凹槽两侧设有一端连有限位板、另一端与运管板连接的固定板，限位板连有第一驱动件，限位板设有第二压力传感器，固定板两侧分别设有带有第三压力传感器的限位块和与限位块连接的第二驱动件；将管材放入凹槽内，第一压力传感器输出信号至控制器控制第一驱动件驱动限位板至与管材接触，第二压力传感器输出信号至控制器控制第二驱动件驱动限位块至与管材接触，第三压力传感器输出信号至控制器控制线性滑轨带动运管板朝切割装置运动，实现不同规格的管材自动夹紧的功能。

3、为了解决切割后的管材全部滑进收集框内，使得一些不符合规格的管材也进入收集框，剔除出来耗费时间的问题，现有技术是采用直接将切割下来的管材通过收集框收集，但是切割时会产生失误，使得一些管材不符合标准，需要剔除，否则就需要在切割完成后单独将这些不符合标准的管材剔除出来，耗费不必要的时间与精力。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种新型管材下料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种新型管材下料机，包括切割台单元，所述切割台单元的底部固定安装有过筛装置，所述切割台单元上端安装有管材下料装置，所述切割台单元右端固定安装有管材输送单元。

4、所述过筛装置包括支撑板，所述支撑板均固定连接在切割台单元底部的前后两端，所述支撑板靠里一侧的外表面上均开设有滑槽，所述支撑板的底部固定连接有底板。

5、所述管材下料装置包括驱动组件，所述驱动组件设置在切割台单元后端，所述驱动组件前侧固定安装有限位组件，且所述限位组件设置在切割台单元前端，所述驱动组件与限位组件之间固定安装有推料组件。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述切割台单元包括切割台，所述切割台中间位置开设有过筛孔，所述切割台前后两端均开设有安装槽。

7、上述技术方案中，不符合规格的管材从过筛孔滤出。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑槽内壁均滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽一侧外表面上固定连接有收集框，所述收集框左端外表面上固定连接有把手。

9、上述技术方案中，落在收集框内，手握把手即可将收集框抽出，使得滑块在滑槽内滑动。

10、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机设置在切割台左端后侧，所述驱动电机输出端固定连接有螺杆，且所述螺杆转动连接在后侧安装槽内，所述螺杆外壁上螺纹连接有活动块一，所述活动块一顶部固定连接有支架。

11、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位组件包括活动块二，所述活动块二顶部固定连接在支架另一端的底部，所述活动块二内部滑动连接有固定杆，且所述固定杆固定连接在前侧安装槽内。

12、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述推料组件包括连接柱，所述连接柱固定连接在支架底部中间位置，所述连接柱的底部固定连接有推板，且所述推板外壁滑动连接在切割台内壁上。

13、上述技术方案中，驱动电机输出端转动能够带动螺杆转动，使得活动块一在螺杆上移动，同时活动块二在固定杆上移动，带动推板在切割台上滑动将切割下来的管材进行下料。

14、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述管材输送单元包括固定板，所述固定板均固定连接在切割台右端前后外表面上，两个所述固定板之间固定连接有安装架，所述安装架凹槽内转动连接有滚筒，且所述滚筒设置有若干个。

15、上述技术方案中，推板推下的管材顺着辊筒下落下去，更加便于管材的下料，以及减少管材下落时受到的损坏。

16、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

17、1、本实用新型提供一种新型管材下料机，在该装置上安装管材下料装置，通过设置的驱动组件、限位组件和推料组件，能够将切割下来的管材通过推板推下去，推板推料能够一次性将切割台上所有的管材推出去，减轻人工将切割台上所有的管材拿取的时间与精力。

18、2、本实用新型提供一种新型管材下料机，在该装置上安装过筛装置，通过设置的过筛孔、滑块、收集框和把手，在进行推料时使得不符合过筛孔的管材滤出，并落在收集框内，通过在推料时就将不符合规格的管材滤出，减轻了后期单独将不符合规格的管材剔除的精力，减轻负担，另外收集框两侧设置的滑块能够在滑槽内滑动抽出，便于拆卸。

19、3、本实用新型提供一种新型管材下料机，设置的管材输送单元，能够将推板推下的管材顺着辊筒下落下去，更加便于管材的下料，以及减少管材下落时受到的损坏。

技术特征：

1.一种新型管材下料机，适用于管材的下料切割，包括切割台单元(1)，其特征在于：所述切割台单元(1)的底部固定安装有过筛装置(2)，所述切割台单元(1)上端安装有管材下料装置(3)，所述切割台单元(1)右端固定安装有管材输送单元(4)；

2.根据权利要求1所述的一种新型管材下料机，其特征在于：所述切割台单元(1)包括切割台(11)，所述切割台(11)中间位置开设有过筛孔(12)，所述切割台(11)前后两端均开设有安装槽(13)。

3.根据权利要求1所述的一种新型管材下料机，其特征在于：所述滑槽(22)内壁均滑动连接有滑块(a1)，所述滑块(a1)远离滑槽(22)一侧外表面上固定连接有收集框(a2)，所述收集框(a2)左端外表面上固定连接有把手(a3)。

4.根据权利要求2所述的一种新型管材下料机，其特征在于：所述驱动组件(31)包括驱动电机(b1)，所述驱动电机(b1)设置在切割台(11)左端后侧，所述驱动电机(b1)输出端固定连接有螺杆(b2)，且所述螺杆(b2)转动连接在后侧安装槽(13)内，所述螺杆(b2)外壁上螺纹连接有活动块一(b3)，所述活动块一(b3)顶部固定连接有支架(b4)。

5.根据权利要求4所述的一种新型管材下料机，其特征在于：所述限位组件(32)包括活动块二(c1)，所述活动块二(c1)顶部固定连接在支架(b4)另一端的底部，所述活动块二(c1)内部滑动连接有固定杆(c2)，且所述固定杆(c2)固定连接在前侧安装槽(13)内。

6.根据权利要求4所述的一种新型管材下料机，其特征在于：所述推料组件(33)包括连接柱(d1)，所述连接柱(d1)固定连接在支架(b4)底部中间位置，所述连接柱(d1)的底部固定连接有推板(d2)，且所述推板(d2)外壁滑动连接在切割台(11)内壁上。

7.根据权利要求2所述的一种新型管材下料机，其特征在于：所述管材输送单元(4)包括固定板(41)，所述固定板(41)均固定连接在切割台(11)右端前后外表面上，两个所述固定板(41)之间固定连接有安装架(42)，所述安装架(42)凹槽内转动连接有滚筒(43)，且所述滚筒(43)设置有若干个。

技术总结
本技术公开了一种新型管材下料机，涉及管材生产技术领域，包括切割台单元，所述切割台单元的底部固定安装有过筛装置，所述切割台单元上端安装有管材下料装置，所述切割台单元右端固定安装有管材输送单元。本技术通过安装管材下料装置，能够将切割下来的管材通过推板推下去，推板推料能够一次性将切割台上所有的管材推出去，减轻人工将切割台上所有的管材拿取的时间与精力，安装过筛装置，在进行推料时使得不符合过筛孔的管材滤出，并落在收集框内，通过在推料时就将不符合规格的管材滤出，减轻了后期单独将不符合规格的管材剔除的精力，减轻负担，另外收集框两侧设置的滑块能够在滑槽内滑动抽出，便于拆卸。

技术研发人员：张焱
受保护的技术使用者：锦州丰华机械有限公司
技术研发日：20230810
技术公布日：2024/1/15