本技术涉及导轨,具体来说,涉及一种pcb钻孔机导轨自动加润滑油控制系统。
背景技术:
1、导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨,用于高精或高速直线往复运动场合,且可以承担一定的扭矩,可在高负载的情况下实现高精度的直线运动,分为方形滚珠直线导轨、双轴芯滚轮直线导轨、单轴芯直线导轨,直线导轨在使用过程中,需要操作人员经常向导轨与滑块之间注油,以保证顺利工作。
2、随着pcb钻孔机技术的发展,加工速度越来越快,加工效率提升,pcb钻孔机x、y、z三方向平台都安装大力直线电机推动;x、y、z三方向平台安装在支撑平台的直线导轨上;要想pcb钻孔机设备长期保持出厂精度,使用寿命长;导轨上的滑块就必须得到有效的润滑。
3、目前,相关技术中一般是由操作人员手动向导轨与滑块之间进行注油,因pcb钻孔机导轨滑块数量多,工作量大,车间摆放设备又紧凑,打开pcb钻机门空间狭小,操作不便利,注油量靠手感,当油量过多时容易掉落到加工物料上,从而产生物料不良,整体过程可控性不高也不便利;整个保养过程缺乏人性化,显得操作不友好,操作过程比较繁琐,且影响工作效率。
4、针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题,本实用新型提出一种pcb钻孔机导轨自动加润滑油控制系统,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
2、为此,本实用新型采用的具体技术方案如下:
3、一种pcb钻孔机导轨自动加润滑油控制系统,包括导轨、位于导轨上的滑块,还包括自动注油泵和位于所述自动注油泵一侧的储油罐,所述储油罐与所述自动注油泵相连接,所述自动注油泵的一端设有油管,所述油管的一端设有分油排,所述分油排的一侧设有与所述滑块数量相适配的连接油管,所述连接油管的一端与所述滑块相连接,所述滑块与所述连接油管的连接处设有压力传感器,且所述连接油管上设有定量阀。
4、作为优选的,所述储油罐的顶端设有过滤箱,所述过滤箱的一侧设有进油管。
5、作为优选的,所述过滤箱内设有竖向设置的滤网框架,所述滤网框架内设有与其相匹配的滤板。
6、作为优选的,所述滤板由过滤网和活性炭滤网组成,所述过滤网位于所述活性炭滤网的顶端。
7、作为优选的,所述滤网框架通过螺栓与所述过滤箱相连接,所述过滤箱的一侧开口设有与其相匹配的盖板。
8、作为优选的,每个所述定量阀离每个所述导轨和所述滑块距离都相等。
9、作为优选的,所述压力传感器与所述自动注油泵相电性连接。
10、本实用新型的有益效果为:润滑油在自动注油泵的作用下通过油管注油到分油排,通过分油排分流到定量阀,定量阀作用是保证每次注油都等量;定量阀离每个导轨和滑块都等距,意味着所有滑块容量一致,当注油把导轨和滑块油腔住满时,装在滑块上的压力传感器感应到压力,通过电信号反馈给自动注油泵,确认加油完成,便于对滑块与导轨之间进行注油,有助于提高工作效率。
1.一种pcb钻孔机导轨自动加润滑油控制系统,包括导轨(1)、位于导轨(1)上的滑块(2),其特征在于,还包括自动注油泵(3)和位于所述自动注油泵(3)一侧的储油罐(4),所述储油罐(4)与所述自动注油泵(3)相连接,所述自动注油泵(3)的一端设有油管(5),所述油管(5)的一端设有分油排(6),所述分油排(6)的一侧设有与所述滑块(2)数量相适配的连接油管(7),所述连接油管(7)的一端与所述滑块(2)相连接,所述滑块(2)与所述连接油管(7)的连接处设有压力传感器(8),且所述连接油管(7)上设有定量阀(9)。
2.根据权利要求1所述的一种pcb钻孔机导轨自动加润滑油控制系统,其特征在于,所述储油罐(4)的顶端设有过滤箱(10),所述过滤箱(10)的一侧设有进油管(11)。
3.根据权利要求2所述的一种pcb钻孔机导轨自动加润滑油控制系统,其特征在于,所述过滤箱(10)内设有竖向设置的滤网框架(12),所述滤网框架(12)内设有与其相匹配的滤板(13)。
4.根据权利要求3所述的一种pcb钻孔机导轨自动加润滑油控制系统,其特征在于,所述滤板(13)由过滤网和活性炭滤网组成,所述过滤网位于所述活性炭滤网的顶端。
5.根据权利要求4所述的一种pcb钻孔机导轨自动加润滑油控制系统,其特征在于,所述滤网框架(12)通过螺栓与所述过滤箱(10)相连接,所述过滤箱(10)的一侧开口设有与其相匹配的盖板。
6.根据权利要求1所述的一种pcb钻孔机导轨自动加润滑油控制系统,其特征在于,每个所述定量阀(9)离每个所述导轨(1)和所述滑块(2)距离都相等。
7.根据权利要求1所述的一种pcb钻孔机导轨自动加润滑油控制系统,其特征在于,所述压力传感器(8)与所述自动注油泵(3)相电性连接。