一种用于金属镜腿打孔的气动夹具的制作方法

文档序号:36530753发布日期:2023-12-29 21:44阅读:21来源:国知局
一种用于金属镜腿打孔的气动夹具的制作方法

本申请涉及眼镜部件加工设备,尤其涉及一种用于金属镜腿打孔的气动夹具。


背景技术:

1、眼镜是由镜片和镜架组合起来的,用来改善视力、保护眼睛或作装饰用途的用品。眼镜可矫正多种视力问题,包括近视、远视、散光、老花、斜视或者弱视等。其中,镜架由多个零部件组合形成,如镜框、桩头、镜腿、鼻托等等,这些零部件都是独自加工完成后再进行组装的。

2、由于组装的需要,镜腿需要进行打孔加工,现有的打孔加工方法中,一般都是通过夹具固定镜腿,然后手动使用工具进行打孔操作,此方法需要进行夹紧、打孔两个步骤,效率低下,且劳动强度较大。


技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种用于金属镜腿打孔的气动夹具,能够自动完成夹紧和打孔步骤,大大降低员工的劳动强度,且提升打孔加工效率。

2、本申请是通过以下技术方案实现的:

3、一种用于金属镜腿打孔的气动夹具,包括底座,以及可拆卸连接设于所述底座上的加工平台,所述加工平台上安装设有用于夹持金属镜腿一端的夹持机构,以及设于该加工平台上位于夹持机构一侧的打孔机构,所述底座上还设有能分别相应驱动夹持机构和打孔机构运动的气动夹持驱动组和气动打孔驱动组。

4、如上所述的一种用于金属镜腿打孔的气动夹具,所述底座包括安装底板,以及相对设于该安装底板两端的安装侧座,所述加工平台两端分别可拆卸连接于两相应所述安装侧座上。

5、如上所述的一种用于金属镜腿打孔的气动夹具,所述夹持机构包括安装设于所述加工平台上的夹持底座,以及活动设于所述夹持底座上的夹持压板,所述气动夹持驱动组的输出端与所述夹持压板连接并能驱动该夹持压板竖直升降。

6、如上所述的一种用于金属镜腿打孔的气动夹具,所述夹持底座和夹持压板之间相对的一面分别相应开设有容置槽,两所述容置槽之间形成有用于容纳金属镜腿的夹持空间。

7、如上所述的一种用于金属镜腿打孔的气动夹具,所述打孔机构包括安装设于所述加工平台上的打孔底座,以及转动套设于该打孔底座上的打孔件,所述气动打孔驱动组的输出端与所述打孔件连接并能驱动该打孔件竖直升降和相对打孔底座转动。

8、如上所述的一种用于金属镜腿打孔的气动夹具,所述打孔件包括转动套设于所述打孔底座上的圆柱部,以及设于该圆柱部上的方形打孔部,所述圆柱部与方形打孔部形成一l型板件。

9、如上所述的一种用于金属镜腿打孔的气动夹具,所述方形打孔部远离所述圆柱部一端还设有钻头。

10、如上所述的一种用于金属镜腿打孔的气动夹具,所述夹持机构的数量为两个,所述打孔机构的数量与所述夹持机构的数量相应设置。

11、如上所述的一种用于金属镜腿打孔的气动夹具,所述气动夹持驱动组和气动打孔驱动组分别相应与两所述夹持机构和两所述打孔机构连接。

12、如上所述的一种用于金属镜腿打孔的气动夹具,所述加工平台上开设有用于安装所述夹持机构和打孔机构的多个安装螺孔。

13、与现有技术相比,本申请有如下优点:本申请结构简单,将镜腿放置在夹持机构上,然后气动夹持驱动组和气动打孔驱动组配合启动带动夹持机构和打孔机构运动,自动实现夹紧和打孔操作,实用方便,大大降低员工的劳动强度,且提升打孔加工效率。



技术特征:

1.一种用于金属镜腿打孔的气动夹具,其特征在于,包括底座(1),以及可拆卸连接设于所述底座(1)上的加工平台(2),所述加工平台(2)上安装设有用于夹持金属镜腿(100)一端的夹持机构(3),以及设于该加工平台(2)上位于夹持机构(3)一侧的打孔机构(4),所述底座(1)上还设有能分别相应驱动夹持机构(3)和打孔机构(4)运动的气动夹持驱动组(30)和气动打孔驱动组(40)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属镜腿打孔的气动夹具,其特征在于,所述底座(1)包括安装底板(11),以及相对设于该安装底板(11)两端的安装侧座(12),所述加工平台(2)两端分别可拆卸连接于两相应所述安装侧座(12)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属镜腿打孔的气动夹具,其特征在于,所述夹持机构(3)包括安装设于所述加工平台(2)上的夹持底座(31),以及活动设于所述夹持底座(31)上的夹持压板(32),所述气动夹持驱动组(30)的输出端与所述夹持压板(32)连接并能驱动该夹持压板(32)竖直升降。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属镜腿打孔的气动夹具,其特征在于,所述夹持底座(31)和夹持压板(32)之间相对的一面分别相应开设有容置槽,两所述容置槽之间形成有用于容纳金属镜腿的夹持空间(33)。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属镜腿打孔的气动夹具,其特征在于,所述打孔机构(4)包括安装设于所述加工平台(2)上的打孔底座(41),以及转动套设于该打孔底座(41)上的打孔件(42),所述气动打孔驱动组(40)的输出端与所述打孔件(42)连接并能驱动该打孔件(42)竖直升降和相对打孔底座(41)转动。

6.根据权利要求5所述的一种用于金属镜腿打孔的气动夹具,其特征在于,所述打孔件(42)包括转动套设于所述打孔底座(41)上的圆柱部(421),以及设于该圆柱部(421)上的方形打孔部(422),所述圆柱部(421)与方形打孔部(422)形成一l型板件。

7.根据权利要求6所述的一种用于金属镜腿打孔的气动夹具,其特征在于,所述方形打孔部(422)远离所述圆柱部(421)一端还设有钻头(43)。

8.根据权利要求1所述的一种用于金属镜腿打孔的气动夹具,其特征在于,所述夹持机构(3)的数量为两个,所述打孔机构(4)的数量与所述夹持机构(3)的数量相应设置。

9.根据权利要求8所述的一种用于金属镜腿打孔的气动夹具,其特征在于,所述气动夹持驱动组(30)和气动打孔驱动组(40)分别相应与两所述夹持机构(3)和两所述打孔机构(4)连接。

10.根据权利要求1所述的一种用于金属镜腿打孔的气动夹具,其特征在于,所述加工平台(2)上开设有用于安装所述夹持机构(3)和打孔机构(4)的多个安装螺孔(20)。


技术总结
本申请提供一种用于金属镜腿打孔的气动夹具,包括底座,以及可拆卸连接设于所述底座上的加工平台,所述加工平台上安装设有用于夹持金属镜腿一端的夹持机构,以及设于该加工平台上位于夹持机构一侧的打孔机构,所述底座上还设有能分别相应驱动夹持机构和打孔机构运动的气动夹持驱动组和气动打孔驱动组。与现有技术相比,本申请结构简单,将镜腿放置在夹持机构上,然后气动夹持驱动组和气动打孔驱动组配合启动带动夹持机构和打孔机构运动,自动实现夹紧和打孔操作,实用方便,大大降低员工的劳动强度,且提升打孔加工效率。

技术研发人员:陈新栋,陈新川
受保护的技术使用者:广东井泰科技有限公司
技术研发日:20230811
技术公布日:2024/1/15
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