一种自动检测断刀保护装置的制作方法

本申请涉及机械检测，特别是涉及一种自动检测断刀保护装置。

背景技术：

1、刀具是机床的常用加工部件，在加工时刀具有可能会发生断裂。机床刀具断裂现象的发现目前主要依赖于操作工肉眼识别，存在不稳定性。刀具断裂的现象如果不能及时发现，在继续加工的情况下容易导致工件报废，也容易损坏机床的零部件。

技术实现思路

1、本申请主要解决的技术问题是如何使得刀具断裂现象能够被及时发现。

2、为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种自动检测断刀保护装置，包括：

3、安装件，一端凸设有抵触部；

4、对刀仪，设置在安装件上；

5、盖板，可转动式设置在安装件的一侧，并与抵触部相对设置，盖板可盖设在对刀仪上；

6、驱动器，具有可移动的驱动端，驱动端连接于安装件，驱动器至少部分位于安装件背离盖板的一侧，用于驱动安装件朝向盖板移动或朝远离盖板的方向移动。

7、在一些实施例中，自动检测断刀保护装置还包括具有开口的支架，支架围设形成收容安装件和对刀仪的收容腔，收容腔与开口连通，盖板设置在支架形成开口的一端。

8、在一些实施例中，盖板的第一端通过铰链与支架连接。

9、在一些实施例中，抵触部抵触于盖板的所述第一端。

10、在一些实施例中，对刀仪设置在安装件远离抵触部的另一端。

11、在一些实施例中，盖板远离第一端的第二端凸设有加重部，加重部在盖板盖设于支架时位于支架的外围。

12、在一些实施例中，驱动器容置于收容腔内，并连接于支架。

13、在一些实施例中，驱动器为具有活塞杆的气缸，活塞杆朝向支架的开口延伸，驱动端为活塞杆靠近安装件的一端。

14、在一些实施例中，自动检测断刀保护装置还包括用于设置刀具的基座，支架固定在基座的一侧上。

15、在一些实施例中，抵触部与安装件一体成型。

16、区别于现有技术，本申请提供的自动检测断刀保护装置的有益效果是：

17、本申请可通过驱动器驱动安装件朝向盖板移动，使得盖板在抵触部的抵推下转动打开，同时安装件上的对刀仪可随安装件同步移动，以对刀具进行检测，使得刀具断裂现象能够被及时发现，有利于保护工件并延长机床的使用寿命；也可通过驱动器驱动安装件朝远离盖板的方向移动，使得安装件带动对刀仪一并回返，盖板可盖设在对刀仪上，以防止灰尘等杂物落在对刀仪上，有利于延长对刀仪的使用寿命。

技术特征：

1.一种自动检测断刀保护装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的自动检测断刀保护装置，其特征在于，所述自动检测断刀保护装置还包括具有开口的支架，所述支架围设形成收容所述安装件和所述对刀仪的收容腔，所述收容腔与所述开口连通，所述盖板设置在所述支架形成所述开口的一端。

3.根据权利要求2所述的自动检测断刀保护装置，其特征在于，所述盖板的第一端通过铰链与所述支架连接。

4.根据权利要求3所述的自动检测断刀保护装置，其特征在于，所述抵触部抵触于所述盖板的所述第一端。

5.根据权利要求4所述的自动检测断刀保护装置，其特征在于，所述对刀仪设置在所述安装件远离所述抵触部的另一端。

6.根据权利要求3所述的自动检测断刀保护装置，其特征在于，所述盖板远离所述第一端的第二端凸设有加重部，所述加重部在所述盖板盖设于所述支架时位于所述支架的外围。

7.根据权利要求2所述的自动检测断刀保护装置，其特征在于，所述驱动器容置于所述收容腔内，并连接于所述支架。

8.根据权利要求7所述的自动检测断刀保护装置，其特征在于，所述驱动器为具有活塞杆的气缸，所述活塞杆朝向所述支架的所述开口延伸，所述驱动端为所述活塞杆靠近所述安装件的一端。

9.根据权利要求2所述的自动检测断刀保护装置，其特征在于，所述自动检测断刀保护装置还包括用于设置刀具的基座，所述支架固定在所述基座的一侧上。

10.根据权利要求1所述的自动检测断刀保护装置，其特征在于，所述抵触部与所述安装件一体成型。

技术总结
本申请提供一种自动检测断刀保护装置，涉及机械检测技术领域。自动检测断刀保护装置包括一端凸设有抵触部的安装件、设置在安装件上的对刀仪、可转动式设置在安装件的一侧的盖板、以及具有可移动的驱动端的驱动器，盖板与抵触部相对设置并且可盖设在对刀仪上，驱动器至少部分位于安装件背离盖板的一侧，其驱动端连接于安装件。本申请可通过驱动器驱动安装件朝向盖板移动，使得盖板在抵触部的抵推下转动打开，同时安装件上的对刀仪可随安装件同步移动，以对刀具进行检测，也可通过驱动器驱动安装件朝远离盖板的方向移动，使得安装件带动对刀仪一并回返，盖板可盖设在对刀仪上，以防止灰尘等杂物落在对刀仪上。

技术研发人员：徐新朋,郁凯华,刘帆帆
受保护的技术使用者：江苏大卫精工科技有限公司
技术研发日：20230811
技术公布日：2024/3/24