一种分体式铝合金制品侧向自动冲孔模具的制作方法

本技术涉及铝合金制品加工领域，具体涉及一种分体式铝合金制品侧向自动冲孔模具。

背景技术：

1、铝合金登高梯踏台踏板零件的侧面螺丝安装孔，一般采用非标定制自动化设备自动冲孔加工。

2、由于踏板的两侧板较矮，长度具有多种规格，基于该结构特点，踏板以平放的状态搬运移载比较稳定方便，因此采用侧向冲孔加工最为便捷，直接侧向冲孔不仅省掉了翻转、重新定位等多余动作，还使得整个设备结构布局比较紧凑协调。

3、而目前的一些自动化侧向冲孔设备一般是包括油缸和冲孔模具，冲孔模具包括用于定位踏板的模芯以及用于定位冲针的冲针导向板，冲孔加工时，油缸推动冲针贯穿踏板至模芯内，从而实现侧向冲孔；但该种冲孔方式会存在以下缺陷：

4、1、模芯为一体式结构，无法适应不同长度规格的踏板，且当其损坏时，需要更换整个模芯，成本高；

5、2、油缸带动冲针进行冲孔时，侧向油压冲击反作用力大，而油缸是通过螺丝与底部的安装板固定的，因此在该反作用力下，螺丝与安装板为线接触，导致安装板局部受力（与螺丝线接触处）而形成应力集中进而开裂的问题。

6、因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种分体式铝合金制品侧向自动冲孔模具。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种分体式铝合金制品侧向自动冲孔模具，包括一底板以及可拆卸连接在该底板上的多个冲孔模组，多个冲孔模组沿铝合金制品输送方向间隔分布；

4、该冲孔模组包括安装板以及可拆卸连接在该安装板上的模芯和冲孔机构；其中，

5、各所述冲孔模组的模芯共线分布，形成用于定位所述铝合金制品的侧向冲孔部位的模芯组，所述冲孔机构垂直作用于所述侧向冲孔部位；

6、所述模芯和所述冲孔机构均与所述安装板卡接，且卡接配合形成的侧面与所述冲孔机构的冲孔方向垂直。

7、进一步的方案中，所述底板上沿铝合金制品输送方向设置有多组紧固螺孔，一所述冲孔模组通过紧固螺丝与一组所述紧固螺孔螺纹配合。

8、进一步的方案中，所述模芯对应所述冲孔机构的侧壁上设置有冲针孔，该冲针孔远离所述冲孔机构的一端设置有落料孔。

9、进一步的方案中，所述模芯对应的所述安装板表面开设有第一卡槽，所述模芯的底部与所述第一卡槽卡接配合，该卡接配合形成的侧面与所述冲孔机构的冲孔方向垂直。

10、进一步的方案中，所述冲孔机构包括朝向所述模芯依次分布的直线驱动机构、连接杆、冲针夹持块、冲针导向块和冲针；其中，所述连接杆经所述直线驱动机构驱动，所述冲针夹持块的两端分别与所述连接杆和所述冲针可拆卸连接，所述冲针贯穿所述冲针导向块与所述冲针孔配合。

11、进一步的方案中，所述连接杆和所述冲针靠近所述冲针夹持块的一端均设置有t型连接头，所述冲针夹持块的两端对应两t型连接头分别设置一t型槽，该t型槽贯穿所述冲针夹持块的底端面。

12、进一步的方案中，所述t型槽还贯穿所述冲针夹持块的顶端面。

13、进一步的方案中，所述冲孔机构还包括一可拆卸连接在所述安装板上的导轨，所述冲针夹持块滑动设置在该导轨上表面的轨槽内。

14、进一步的方案中，所述直线驱动机构包括油缸，该油缸底端面连设一长键，该长键对应的所述安装板表面开设有第二卡槽，所述长键与所述第二卡槽卡接配合，该卡接配合形成的侧面与所述冲孔机构的冲孔方向垂直。

15、进一步的方案中，所述油缸和所述模芯均通过螺丝与所述安装板上的螺丝孔螺纹配合。

16、进一步的方案中，所述冲针导向块与所述模芯贴合并采用侧向的螺钉可拆卸连接，所述冲针导向块的底部与所述第一卡槽卡接配合。

17、本实用新型的工作原理及优点如下：

18、本方案通过将冲孔模具模块化分体设计，形成多个可拆卸的冲孔模组，多个冲孔模组的模芯构成一用于定位铝合金制品的侧向冲孔部位的模芯组，对于不同长度规格的铝合金制品，可通过增减冲孔模组的数量或调整各冲孔模组的分布间隙来适应加工，灵活度高，对于单个冲孔模组损坏的情况，可单独拆卸维修，维修便捷，节约成本。

19、通过将冲孔前端的模芯和冲针导向块卡接在安装板上，将末端的油缸卡接在安装板上，卡接配合形成的侧面与所述冲孔机构的冲孔方向垂直，利用该侧面接触，受力面积大，能够抵消油缸作用至模芯和冲针导向块的前端冲击力，抵消油缸冲孔形成的末端反向冲击力，解决传统侧向冲孔时仅靠安装螺丝抵消冲击力导致的螺丝及安装板频繁断裂的问题。

技术特征：

1.一种分体式铝合金制品侧向自动冲孔模具，其特征在于：包括一底板（1）以及可拆卸连接在该底板（1）上的多个冲孔模组（2），多个冲孔模组（2）沿铝合金制品输送方向间隔分布；

2.根据权利要求1所述的一种分体式铝合金制品侧向自动冲孔模具，其特征在于：所述底板（1）上沿铝合金制品输送方向设置有多组紧固螺孔，一所述冲孔模组（2）通过紧固螺丝与一组所述紧固螺孔螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的一种分体式铝合金制品侧向自动冲孔模具，其特征在于：所述模芯（22）对应所述冲孔机构（23）的侧壁上设置有冲针孔（221），该冲针孔（221）远离所述冲孔机构（23）的一端设置有落料孔（222）。

4.根据权利要求3所述的一种分体式铝合金制品侧向自动冲孔模具，其特征在于：所述模芯（22）对应的所述安装板（21）表面开设有第一卡槽（211），所述模芯（22）的底部与所述第一卡槽（211）卡接配合，该卡接配合形成的侧面与所述冲孔机构（23）的冲孔方向垂直。

5.根据权利要求4所述的一种分体式铝合金制品侧向自动冲孔模具，其特征在于：所述冲孔机构（23）包括朝向所述模芯（22）依次分布的直线驱动机构（231）、连接杆（232）、冲针夹持块（233）、冲针导向块（234）和冲针（235）；其中，所述连接杆（232）经所述直线驱动机构（231）驱动，所述冲针夹持块（233）的两端分别与所述连接杆（232）和所述冲针（235）可拆卸连接，所述冲针（235）贯穿所述冲针导向块（234）与所述冲针孔（221）配合。

6.根据权利要求5所述的一种分体式铝合金制品侧向自动冲孔模具，其特征在于：所述连接杆（232）和所述冲针（235）靠近所述冲针夹持块（233）的一端均设置有t型连接头，所述冲针夹持块（233）的两端对应两t型连接头分别设置一t型槽（2331），该t型槽（2331）贯穿所述冲针夹持块（233）的底端面和顶端面。

7.根据权利要求6所述的一种分体式铝合金制品侧向自动冲孔模具，其特征在于：所述冲孔机构（23）还包括一可拆卸连接在所述安装板（21）上的导轨（236），所述冲针夹持块（233）滑动设置在该导轨（236）上表面的轨槽内。

8.根据权利要求5所述的一种分体式铝合金制品侧向自动冲孔模具，其特征在于：所述直线驱动机构（231）包括油缸，该油缸底端面连设一长键（237），该长键（237）对应的所述安装板（21）表面开设有第二卡槽（212），所述长键（237）与所述第二卡槽（212）卡接配合，该卡接配合形成的侧面与所述冲孔机构（23）的冲孔方向垂直。

9.根据权利要求8所述的一种分体式铝合金制品侧向自动冲孔模具，其特征在于：所述油缸和所述模芯（22）均通过螺丝与所述安装板（21）上的螺丝孔螺纹配合。

10.根据权利要求5所述的一种分体式铝合金制品侧向自动冲孔模具，其特征在于：所述冲针导向块（234）与所述模芯（22）贴合并采用侧向的螺钉可拆卸连接，所述冲针导向块（234）的底部与所述第一卡槽（211）卡接配合。

技术总结
一种分体式铝合金制品侧向自动冲孔模具，包括一底板以及可拆卸连接在该底板上的多个冲孔模组，多个冲孔模组沿铝合金制品输送方向间隔分布；该冲孔模组包括安装板以及可拆卸连接在该安装板上的模芯和冲孔机构；各所述冲孔模组的模芯共线分布，形成用于定位所述铝合金制品的侧向冲孔部位的模芯组，所述冲孔机构垂直作用于所述侧向冲孔部位；所述模芯和所述冲孔机构均与所述安装板卡接，且卡接配合形成的侧面与所述冲孔机构的冲孔方向垂直。本技术通过将冲孔模具模块化分体设计，可通过增减冲孔模组的数量或调整各冲孔模组的分布间隙来适应不同长度的铝合金制品冲孔加工，可单独拆卸维修，维修便捷，节约成本。

技术研发人员：谢小燕,任剑舞
受保护的技术使用者：苏州飞华铝制工业有限公司
技术研发日：20230815
技术公布日：2024/3/21