一种带有定位功能的主轴的制作方法

本技术属于数控专用机床，具体涉及一种带有定位功能的主轴。

背景技术：

1、星形套是球笼式等速万向节至关重要的零件,提高星形套制造精度的关键在于提高星形套零件沟道的加工精度,星形套依靠与其接触的钢球来传递扭矩，其接触应力影响着球笼式万向节的寿命。因此很多万向节的生产厂家在采用研磨机来加工星形套，根据星形套的加工精度设计的合理卡具夹住星形套，同时卡具安装在转台的回转盘面上，并校准卡具与回转盘面的同心度及星形套的同心度，利用由主轴带动砂轮进行沟槽的磨削。但是目前设备仅能够完成磨削的工艺，车削还需要在另外一台设备进行，这样用两台设备完成两种工艺既增加生产成本又增加人工成本。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决上述技术问题，进而提出了一种带有定位功能的主轴。

2、本实用新型具体技术方案如下：一种带有定位功能的主轴，包括：铸件本体，所述铸件本体上设置有法兰环，铸件本体上转动连接有回转主轴，回转主轴一端设置有夹具安装孔，回转主轴上安装有定位组件，所述定位组件包括：缸筒，所述铸件本体内安装有缸筒，缸筒一端安装有缸盖，缸筒内滑动连接有活塞，活塞上安装有第一离合齿圈，回转主轴上安装有第二离合齿圈，缸筒内被活塞分隔为分离注油腔和锁紧注油腔。

3、进一步，所述铸件本体一端安装有顶盖，铸件本体另一端安装有底盖。

4、进一步，所述底盖上设置有用于监测铸件本体与回转主轴之间离合状态的离合监测机构。

5、进一步，所述离合监测机构包括：滑动杆，所述底盖上滑动连接有滑动杆，滑动杆与底盖之间通过复位弹簧相连，滑动杆一端安装有顶板，顶板与第一离合齿圈接触，底盖上安装有用于监测滑动杆伸出程度的信号开关。

6、进一步，所述回转主轴通过第一轴承机构和第二轴承机构与铸件本体转动连接。

7、进一步，所述第一轴承机构包括：第一轴承和第二轴承，所述回转主轴上套装有第一轴承和第二轴承，第一轴承和第二轴承之间设置有垫片，顶盖和第一轴承之间设置有第一迷宫油封，回转主轴上安装有用于与顶盖配合防止第一轴承和第二轴承发生窜动的第一锁紧螺母。

8、进一步，所述第二轴承机构包括：第三轴承，所述回转主轴上套装有第三轴承，回转主轴上安装有用于与铸件本体配合防止第三轴承发生窜动的第二锁紧螺母，第三轴承和第二锁紧螺母之间设置有第二迷宫油封。

9、进一步，所述铸件本体上设置有分离注油孔和锁紧注油孔，分离注油腔通过分离注油孔与外部液压系统连通，锁紧注油腔通过锁紧注油孔与外部液压系统连通。

10、进一步，所述回转主轴上设置有键槽，回转主轴另一端设置有外螺纹。

11、进一步，所述活塞和缸盖上均设置有密封圈。

12、有益效果：

13、本申请通过铸件本体内安装有缸筒，缸筒一端安装有缸盖，缸筒内滑动连接有活塞，活塞上安装有第一离合齿圈，回转主轴上安装有第二离合齿圈，缸筒内被活塞分隔为分离注油腔和锁紧注油腔，使主轴可以在转动和锁定两种状态进行切换，进而使用此种主轴可在一种设备上完成对工件的铣削和车削两种工艺，降低了生产成本和人工成本。

技术特征：

1.一种带有定位功能的主轴，包括：铸件本体(1)，所述铸件本体(1)上设置有法兰环(2)，铸件本体(1)上转动连接有回转主轴(3)，回转主轴(3)一端设置有夹具安装孔(4)，回转主轴(3)上安装有定位组件(5)，其特征在于，所述定位组件(5)包括：缸筒(51)，所述铸件本体(1)内安装有缸筒(51)，缸筒(51)一端安装有缸盖(52)，缸筒(51)内滑动连接有活塞(53)，活塞(53)上安装有第一离合齿圈(54)，回转主轴(3)上安装有第二离合齿圈(55)，缸筒(51)内被活塞(53)分隔为分离注油腔(56)和锁紧注油腔(57)。

2.根据权利要求1所述的一种带有定位功能的主轴，其特征在于，所述铸件本体(1)一端安装有顶盖(11)，铸件本体(1)另一端安装有底盖(12)。

3.根据权利要求2所述的一种带有定位功能的主轴，其特征在于，所述底盖(12)上设置有用于监测铸件本体(1)与回转主轴(3)之间离合状态的离合监测机构(6)。

4.根据权利要求3所述的一种带有定位功能的主轴，其特征在于，所述离合监测机构(6)包括：滑动杆(61)，所述底盖(12)上滑动连接有滑动杆(61)，滑动杆(61)与底盖(12)之间通过复位弹簧(62)相连，滑动杆(61)一端安装有顶板(63)，顶板(63)与第一离合齿圈(54)接触，底盖(12)上安装有用于监测滑动杆(61)伸出程度的信号开关(64)。

5.根据权利要求1所述的一种带有定位功能的主轴，其特征在于，所述回转主轴(3)通过第一轴承机构(7)和第二轴承机构(8)与铸件本体(1)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种带有定位功能的主轴，其特征在于，所述第一轴承机构(7)包括：第一轴承(71)和第二轴承(72)，所述回转主轴(3)上套装有第一轴承(71)和第二轴承(72)，第一轴承(71)和第二轴承(72)之间设置有垫片(73)，顶盖(11)和第一轴承(71)之间设置有第一迷宫油封(74)，回转主轴(3)上安装有用于与顶盖(11)配合防止第一轴承(71)和第二轴承(72)发生窜动的第一锁紧螺母(75)。

7.根据权利要求5所述的一种带有定位功能的主轴，其特征在于，所述第二轴承机构(8)包括：第三轴承(81)，所述回转主轴(3)上套装有第三轴承(81)，回转主轴(3)上安装有用于与铸件本体(1)配合防止第三轴承(81)发生窜动的第二锁紧螺母(82)，第三轴承(81)和第二锁紧螺母(82)之间设置有第二迷宫油封(83)。

8.根据权利要求1所述的一种带有定位功能的主轴，其特征在于，所述铸件本体(1)上设置有分离注油孔(9)和锁紧注油孔(10)，分离注油腔(56)通过分离注油孔(9)与外部液压系统连通，锁紧注油腔(57)通过锁紧注油孔(10)与外部液压系统连通。

9.根据权利要求1所述的一种带有定位功能的主轴，其特征在于，所述回转主轴(3)上设置有键槽，回转主轴(3)另一端设置有外螺纹。

10.根据权利要求1所述的一种带有定位功能的主轴，其特征在于，所述活塞(53)和缸盖(52)上均设置有密封圈。

技术总结
本技术涉及一种带有定位功能的主轴，属于数控专用机床技术领域，所述铸件本体内安装有缸筒，缸筒一端安装有缸盖，缸筒内滑动连接有活塞，活塞上安装有第一离合齿圈，回转主轴上安装有第二离合齿圈，缸筒内被活塞分隔为分离注油腔和锁紧注油腔。本申请通过铸件本体内安装有缸筒，缸筒一端安装有缸盖，缸筒内滑动连接有活塞，活塞上安装有第一离合齿圈，回转主轴上安装有第二离合齿圈，缸筒内被活塞分隔为分离注油腔和锁紧注油腔，使主轴可以在转动和锁定两种状态进行切换，进而使用此种主轴可在一种设备上完成对工件的铣削和车削两种工艺，降低了生产成本和人工成本。

技术研发人员：吴圣秋,阎哲,黄娜
受保护的技术使用者：综欣恒盛（天津）科技有限公司
技术研发日：20230815
技术公布日：2024/4/7