一种钢管扩口成型装置的制作方法

本技术涉及钢管扩口机，尤其涉及一种钢管扩口成型装置。

背景技术：

1、钢管可按轧制工艺、是否有缝以及截面形状等方法进行分类。按轧制工艺分类，钢管可分为热轧钢管和冷轧钢管；按钢管是否有缝分类，钢管分为无缝钢管和焊接钢管，其中常用焊接钢管按焊缝种类又可分为高频焊管、直缝埋弧焊管、螺旋埋弧焊管等，钢管使用的范围很广泛，在一些使用中需要对管口进行扩口加工。

2、公开号为cn210253908u，中国专利公开的一种新型钢管扩口机，它包括底座，所述底座的顶部横向开设一条滑槽，且滑槽的内部滑动连接有固定座，所述底座的右端转动连接有螺杆，所述螺杆的右端贯穿固定座侧壁并与滑槽的右侧壁转动连接，所述固定座的左侧面固定连接有两个水平排列的伸缩杆，两个所述伸缩杆的左端之间固定连接有限位座，所述固定座的顶部铰接有压合座，且固定座和压合座的另一端之间通过螺栓固定，所述压合座底部的中部开设有另一个凹槽，所述压合座内部的中部开设有空腔。本实用新型解决了现有的钢管扩口机在对工件的固定操作比较繁琐，耗费时间长，会出现固定不紧固的情况，影响了扩口质量的问题。

3、针对上述中的相关技术，该装置存在一些不足，在实际使用过程中，当钢管需要扩口的角度不同时，则需要更换不同的扩口模具，大大的增加了加工成本。同时，工作效率低，针对上述问题，在原有的一种钢管扩口成型装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种钢管扩口成型装置，具有适用于不同钢管端部扩口角度的需求，适用范围更广泛，节约成本，实用性强，并通过挡板的设置，能够对钢管加工加工过程中提高强有力的支撑，保证钢管加工过程中的稳定性，以及挡板位置的可调节性，可适应不同长度的钢管。

2、本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种钢管扩口成型装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的驱动端与固定架正面固定腔内部的底部均固定安装有弧形夹持座，所述加工台顶部的一侧固定安装有第二安装板，所述第二安装板的一侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的驱动端固定安装有活动框，所述活动框的内部转动安装有转轴，所述转轴的一端固定安装有第一安装板，所述活动框外表面的上侧固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端固定安装有齿轮，所述第一安装板的一侧通过螺丝固定安装有若干个扩口模具，所述第一安装板的外表面上固定套接有环形齿条。

4、进一步设置为：所述加工台顶部的另一侧开设有固定槽，所述固定槽的内部转动安装有螺纹杆，所述加工台的一侧固定安装有第一电机，所述螺纹杆的外壁上套设有活动块，所述活动块的顶部固定安装有挡板。

5、进一步设置为：所述加工台的顶部位于固定架与第二安装板之间开设有定位槽，所述活动框外表面的下侧固定安装有定位块。

6、进一步设置为：所述第一安装板的另一侧固定安装有环形支撑板，所述环形支撑板的一侧固定安装有若干个限位块，所述活动框的内壁上开设有滑道。

7、进一步设置为：所述限位块的形状为t型，且限位块与滑道相适配。

8、进一步设置为：所述限位块上开设有对称分布的安装槽，所述安装槽上转动安装有滚轮。

9、进一步设置为：两个所述弧形夹持座的相对面均粘接有防滑垫。

10、进一步设置为：所述活动块的一侧开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，且活动块通过其一侧开设的螺纹孔与螺纹杆螺纹连接。

11、综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

12、(1)、本实用新型通过弧形夹持座、固定架、第一气缸、第一安装板、环形齿条、齿轮、第二电机、活动框、转轴、第二气缸、第二安装板和扩口模具的配合使用，装置在使用的过程中，通过第一安装板一侧设置多个不同角度的扩口模具，使用人员根据所需将将需要用到的扩口模具位置调节到加工位置为进行使用，因此可满足对钢管进行不同角度的扩口加工，效率高，适用范围更广泛，节约成本，实用性强。

13、(2)、本实用新型通过第一电机、活动块、挡板、螺纹杆和固定槽的配合使用，挡板会对钢管进行支撑限位，避免在扩口加工过程中，单独依靠弧形夹持座对钢管的夹持限位，钢管会产生横向移动，那么通过挡板的支撑限位，可有效避免这种现象，提高钢管在加工过程中的稳定性，同时挡板横向位置的可调节性，方便对不同长度的钢管进行有效支撑限位。

14、(3)、本实用新型通过限位块、环形支撑板、滚轮、安装槽和滑道的配合使用，但是通过环形支撑板、限位块和滑道的配合，能够对第一安装板起到支撑限位的作用，避免在扩口加工的过程中，扩口模具所受到力直接作用在第一安装板,第一安装板单靠转轴支撑，易发生第一安装板倾斜的现象，通过环形支撑板的设置，能够提高第一安装板的结构强度，具备对扩口模具进行扩口加工时强有力的支撑，提高装置在使用时的稳定性，同时第一安装板在转动过程中，会带动环形支撑板一起转动，环形支撑板的转动会带动限位块在滑道上滑动，限位块会通过滚轮与滑道滚动接触，可以减少能量的损耗，提高效率，以及减少限位块的磨损，延长其使用寿命。

15、(4)、本实用新型通过定位槽和定位块的配合使用，会对活动框起到一个支撑作用，缓解第二气缸驱动端所承受机械结构的压力，提高第二气缸在运行时的稳定性。

技术特征：

1.一种钢管扩口成型装置，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)的顶部固定安装有固定架(8)，所述固定架(8)的顶部固定安装有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的驱动端与固定架(8)正面固定腔内部的底部均固定安装有弧形夹持座(7)，所述加工台(1)顶部的一侧固定安装有第二安装板(19)，所述第二安装板(19)的一侧固定安装有第二气缸(18)，所述第二气缸(18)的驱动端固定安装有活动框(16)，所述活动框(16)的内部转动安装有转轴(17)，所述转轴(17)的一端固定安装有第一安装板(12)，所述活动框(16)外表面的上侧固定安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的驱动端固定安装有齿轮(14)，所述第一安装板(12)的一侧通过螺丝固定安装有若干个扩口模具(20)，所述第一安装板(12)的外表面上固定套接有环形齿条(13)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管扩口成型装置，其特征在于：所述加工台(1)顶部的另一侧开设有固定槽(6)，所述固定槽(6)的内部转动安装有螺纹杆(5)，所述加工台(1)的一侧固定安装有第一电机(2)，所述螺纹杆(5)的外壁上套设有活动块(3)，所述活动块(3)的顶部固定安装有挡板(4)。

3.根据权利要求1所述的一种钢管扩口成型装置，其特征在于：所述加工台(1)的顶部位于固定架(8)与第二安装板(19)之间开设有定位槽(10)，所述活动框(16)外表面的下侧固定安装有定位块(11)。

4.根据权利要求1所述的一种钢管扩口成型装置，其特征在于：所述第一安装板(12)的另一侧固定安装有环形支撑板(22)，所述环形支撑板(22)的一侧固定安装有若干个限位块(21)，所述活动框(16)的内壁上开设有滑道(25)。

5.根据权利要求4所述的一种钢管扩口成型装置，其特征在于：所述限位块(21)的形状为t型，且限位块(21)与滑道(25)相适配。

6.根据权利要求4所述的一种钢管扩口成型装置，其特征在于：所述限位块(21)上开设有对称分布的安装槽(24)，所述安装槽(24)上转动安装有滚轮(23)。

7.根据权利要求1所述的一种钢管扩口成型装置，其特征在于：两个所述弧形夹持座(7)的相对面均粘接有防滑垫。

8.根据权利要求2所述的一种钢管扩口成型装置，其特征在于：所述活动块(3)的一侧开设有与螺纹杆(5)相适配的螺纹孔，且活动块(3)通过其一侧开设的螺纹孔与螺纹杆(5)螺纹连接。

技术总结
本技术公开了一种钢管扩口成型装置，包括加工台，加工台的顶部固定安装有固定架，固定架的顶部固定安装有第一气缸，第一气缸的驱动端与固定架正面固定腔内部的底部均固定安装有弧形夹持座，加工台顶部的一侧固定安装有第二安装板。本技术通过弧形夹持座、固定架、第一气缸、第一安装板、环形齿条、齿轮、第二电机、活动框、转轴、第二气缸、第二安装板和扩口模具的配合使用，装置在使用的过程中，通过第一安装板一侧设置多个不同角度的扩口模具，使用人员根据所需将将需要用到的扩口模具位置调节到加工位置为进行使用，因此可满足对钢管进行不同角度的扩口加工。

技术研发人员：韩磊
受保护的技术使用者：天津市华油管道科技有限公司
技术研发日：20230816
技术公布日：2024/2/25