加工中心精准定位装置的制作方法

本技术涉及工件定位，具体为加工中心精准定位装置。

背景技术：

1、随着工业加工逐渐走向精细化对工件加工要求也越来越高，现有的加工中心精准定位装置(申请号；202123351863.8)中记载了通过设置电机，电机工作带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆经限位组件带动两个螺套板体相向移动，两个螺套板体带动夹持机构相向运动对工件进行夹持固定，再经定位组件抵紧工件的一侧，实现对工件的定位，取代手动将工件推按在工作台上再进行夹持的方式，降低工件加工误差，提高产品加工合格率，但是此实用新型结构均在操作面上方会影响加工的操作空间为此设置了一种加工中心精准定位装置。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了加工中心精准定位装置，解决了在影响加工操作空间的情况下，工件夹紧高度无法调节和工件纵向无法夹紧固定的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：加工中心精准定位装置，包括机壳，机壳侧面固定连接有夹紧电机，夹紧电机输出端固定连接有双向螺杆，双向螺杆表面啮合有挤压板，挤压板与机壳滑动连接，挤压板内孔滑动连接有导向杆，导向杆两端与机壳固定连接，导向杆两端分别套接有一个缓冲弹簧，导向杆表面套接有横夹柱，横夹柱与缓冲弹簧接触，横夹柱相互靠近的一端固定连接有控距弹簧，控距弹簧套接在导向杆外侧，挤压板下表面固定连接有收缩柱，收缩柱表面滑动连接有方向套，方向套套接在横夹柱外侧，方向套与横夹柱滑动连接，机壳内侧固定连接有升降电机，升降电机输出端固定连接有升降杆，升降杆表面啮合有升降板，升降板与机壳滑动连接，升降板与横夹柱接触,机壳上端固定连接有放置板，放置板与横夹柱滑动连接，放置板内槽固定连接有推进电机，推进电机输出端固定连接有直齿轮，直齿轮外表面啮合有轨道盘，轨道盘与放置板转动连接，轨道盘内槽滑动连接有轨道架，轨道架远离轨道盘的一端固定连接有纵夹柱，纵夹柱与放置板滑动连接。

5、优选的，所述双向螺杆由两个方向相反的螺纹轴固定连接有组成，两端螺纹轴分别啮合两端的挤压板。

6、优选的，所述横夹柱外形为“j”字形，横夹柱下端开设有长条形通孔，长条形通孔与导向杆滑动连接。

7、优选的，所述方向套靠近收缩柱的一端为圆柱形套筒，套筒与收缩柱滑动连接，套筒表面固定连接有方框，方框与横夹柱滑动连接。

8、优选的，所述放置板外形为方向板，方向板表面开设有“h”形通孔，横夹柱和纵夹柱在通孔内滑动，放置板底端开设有凹槽，推进电机固定在凹槽内侧。

9、优选的，所述轨道盘上下两端为圆盘，圆盘相互靠近的一端开设有椭圆形凹槽，轨道盘中段为椭圆柱，椭圆柱两端与圆盘固定连接，椭圆柱在圆盘中心，轨道架在椭圆柱表面滑动。

10、(三)有益效果

11、本实用新型提供了加工中心精准定位装置。具备以下有益效果：

12、1、该加工中心精准定位装置，通过升降电机带动升降杆旋转控制升降板的高度，使横夹柱伸出的夹紧高度能够得到调整，通过夹紧电机带动双向螺杆旋转，使两侧的挤压板能够相互靠近，进行推动横夹柱，通过安装缓冲弹簧使夹紧工件时具有缓冲，防止工件损坏，达到了调整工件夹紧位置的效果，解决了工件夹紧高度无法调节的问题。

13、2、该加工中心精准定位装置，通过推进电机带动直齿轮旋转推动轨道盘，使轨道盘旋转牵引轨道架，通过轨道盘旋转，使轨道架能够沿轨道盘内侧轨道滑动进行拉动纵夹柱移动，达到了纵向夹紧工件的效果，解决了工件纵向无法夹紧固定的问题。

技术特征：

1.加工中心精准定位装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)侧面固定连接有夹紧电机(2)，夹紧电机(2)输出端固定连接有双向螺杆(3)，双向螺杆(3)表面啮合有挤压板(4)，挤压板(4)与机壳(1)滑动连接，挤压板(4)内孔滑动连接有导向杆(5)，导向杆(5)两端与机壳(1)固定连接，导向杆(5)两端分别套接有一个缓冲弹簧(6)，导向杆(5)表面套接有横夹柱(7)，横夹柱(7)与缓冲弹簧(6)接触，横夹柱(7)相互靠近的一端固定连接有控距弹簧(8)，控距弹簧(8)套接在导向杆(5)外侧，挤压板(4)下表面固定连接有收缩柱(9)，收缩柱(9)表面滑动连接有方向套(10)，方向套(10)套接在横夹柱(7)外侧，方向套(10)与横夹柱(7)滑动连接，机壳(1)内侧固定连接有升降电机(11)，升降电机(11)输出端固定连接有升降杆(12)，升降杆(12)表面啮合有升降板(13)，升降板(13)与机壳(1)滑动连接，升降板(13)与横夹柱(7)接触；

2.根据权利要求1所述的加工中心精准定位装置，其特征在于：所述双向螺杆(3)由两个方向相反的螺纹轴固定连接有组成，两端螺纹轴分别啮合两端的挤压板(4)。

3.根据权利要求1所述的加工中心精准定位装置，其特征在于：所述横夹柱(7)外形为“j”字形，横夹柱(7)下端开设有长条形通孔，长条形通孔与导向杆(5)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的加工中心精准定位装置，其特征在于：所述方向套(10)靠近收缩柱(9)的一端为圆柱形套筒(101)，套筒(101)与收缩柱(9)滑动连接，套筒(101)表面固定连接有方框(102)，方框(102)与横夹柱(7)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的加工中心精准定位装置，其特征在于：所述放置板(14)外形为方向板，方向板表面开设有“h”形通孔，横夹柱(7)和纵夹柱(19)在通孔内滑动，放置板(14)底端开设有凹槽，推进电机(15)固定在凹槽内侧。

6.根据权利要求1所述的加工中心精准定位装置，其特征在于：所述轨道盘(17)上下两端为圆盘，圆盘相互靠近的一端开设有椭圆形凹槽，轨道盘(17)中段为椭圆柱，椭圆柱两端与圆盘固定连接，椭圆柱在圆盘中心，轨道架(18)在椭圆柱表面滑动，轨道架(18)在圆盘之间的凹槽内。

技术总结
本技术提供加工中心精准定位装置，涉及工件定位领域。该加工中心精准定位装置，包括机壳，机壳侧面固定连接有夹紧电机，夹紧电机输出端固定连接有双向螺杆，双向螺杆表面啮合有挤压板，挤压板与机壳滑动连接，挤压板内孔滑动连接有导向杆，导向杆两端与机壳固定连接，导向杆两端分别套接有一个缓冲弹簧。该加工中心精准定位装置，通过升降电机带动升降杆旋转控制升降板的高度，使横夹柱伸出的夹紧高度能够得到调整，通过夹紧电机带动双向螺杆旋转，使两侧的挤压板能够相互靠近，进行推动横夹柱，通过安装缓冲弹簧使夹紧工件时具有缓冲，防止工件损坏，达到了调整工件夹紧位置的效果，解决了工件夹紧高度无法调节的问题。

技术研发人员：宫福祥,张洪菊,高荣婷,王会忱,李绍凤
受保护的技术使用者：大连佳森精密机械有限公司
技术研发日：20230816
技术公布日：2024/2/29